Cтраница 1
Применение тока переменной полярности позволяет вести хромирование при высоких плотностях тока. Полученные осадки отличаются достаточно высокой износостойкостью. Усталостная прочность стальных деталей ( сталь 45), хромированных при реверсивном токе, снижается лишь на 6 - 9 %, в то время как при хромировании на постоянном токе понижение предела усталости втрое больше. [1]
Применение тока переменной полярности приводит к сглаживающему эффекту при электролизе комплексных растворов, когда разряд ионов до металла заторможен. Оказалось, что для этого необходимо в анодный период вести растворение в режиме предельного диффузионного тока. [2]
Применение тока переменной полярности ( реверсирование - периодическое изменение его направления) позволяет не только ускорять процесс меднения, но и улучшает структуру осадка. [3]
Применение тока переменной полярности к процессу серебрения в дианистом электролите позволяет повысить рабочую плотность тока и получать покрытия полублестящие или блестящие, не требующие механического полирования. [4]
Большое распространение получило электроосаждение металлов с применением тока переменной полярности или так называемого реверсированного тока, который получают с помощью-специальных реверсаторов - электрических устройств. При этом устанавливают определенный режим изменения направления постоянного тока в цепи гальванической ванны. Покрываемая деталь через определенный промежуток времени ( не более 20 % катодного времени) находится под воздействием тока обратного направления. Происходит чередование на одном электроде стационарных катодных и анодных процессов. [5]
Большое распространение получило электроосаждение металлов с применением тока переменной полярности или так называемого реверсированного тока, который получают с помощью-специальных реверсаторов - электрических устройств. При этом устанавливают определенный режим изменения направления постоянного тока в цепи гальванической ванны. Покрываемая деталь через определенный промежуток времени ( не более 20 % катодного времени) находится под воздействием тока обратного-направления. Происходит чередование на одном электроде стационарных катодных и анодных процессов. [6]
Довольно широкое применение находит меднение в цианистом электролите с применением тока переменной полярности. [7]
Интенсификация процессов хромирования поршневых колец и крупногабаритных детален с применением тока переменной полярности и автоматизации режима хромирования. [8]
Улучшению качества гальваноосадков, полученных в щелочном электролите, способствует применение тока переменной полярности. Под действием этого фактора улучшается структура и внешний вид покрытий, снижаются их внутренние напряжения. Если при осаждении палладия без реверса тока при толщине слоя свыше 5 мп покрытие зачастую растрескивается, особенно при низкой температуре электролита, то применение реверсированного тока дает возможность получать светлые плотные осадки толщиной свыше 20 мк. При этом повышается также предельный ток выделения палладия, что дает возможность интенсифицировать катодный процесс. [9]
Третий метод, предупреждающий понижение предела усталости при хромировании, состоит в применении тока переменной полярности. При этом рекомендуется следующий режим электролиза: Т 65, плотность тока 60 а / дм2, катодная поляризация 15 минут, анодная поляризация 10 сек. [10]
С целью значительного сглаживания хромированной поверхности, что позволяет обходиться без притирки деталей, например поршневых колец, предложен способ пористого хромирования с применением тока переменной полярности в течение всего процесса покрытия. [11]
С целью значительного сглаживания хромированной поверхности, что позволяет обходиться без притирки деталей, например, поршневых колец, предложен способ пористого хромирования с применением тока переменной полярности. [12]
Хром относится к металлам, легко пассивирующимся при анодной поляризации. Поэтому применение тока переменной полярности целесообразно при достаточно больших отношениях т / та. [13]
Покрытие наносят в гальванических ваннах, куда деталь помещают па специальных подвесках, а мелкие детали - в сетчатые корзинки. Покрываемая деталь служит катодом, а металл покрытия - анодом. Положительное влияние на структуру покрытия оказывает применение тока переменной полярности. Осадки металла получаются более мелкозернистыми п плотными, чем при постоянном токе. Толщина гальванического осадка не бывает равномерной по всей его поверхности. Способность электролитической ванны давать равномерный по толщине осадок называется рассеивающей способностью ванны. [14]
Давно известно, что доброкачественные осадки можно получить растворением соли палладия в концентрированной щелочи, причем в разбавленных щелочных растворах получаются блестящие осадки палладия, но небольшой толщины. Если осаждение палладия вести из более концентрированных растворов, то значительно повышается выход по току и при соотношении едкого кали и палладия 40: 1 электролиты становятся стабильными и в определенном интервале плотностей тока получаются хорошие покрытия палладием. Увеличение концентрации щелочи приводит к понижению предельного тока, а увеличение концентрации палладия к повышению его. Осадки толщиной 4 - 5 мкм получаются напряженными и могут растрескиваться; применение тока переменной полярности позволяет получать покрытия хорошего качества толщиной до 20 мкм. [15]