Применение - реверсивный ток
Cтраница 1
Применение реверсивного тока для осаждения сплава Си-РЬ из цианистовиннокислых растворов позволяет изменять соотношения компонентов в осадке путем изменения соотношения катодного и анодного периодов. [1]
Целесообразно применение реверсивного тока. Покрытия с лучшими магнитными свойствами имеют в своем составе 80 - 85 % кобальта. [2]
Рекомендуется применение реверсивного тока. [3]
Электролиз с применением реверсивного тока обеспечивает также меньшую пористость покрытия. [4]
Еще большее ускорение процесса и уменьшение наводорожива-ния достигаются применением реверсивного тока. [5]
Процесс электролизного борирования в 1 5 - 2 раза интенсифицирует применение реверсивного тока, при котором насыщаемое изделие служит попеременно то катодом, то анодом [ 13, с. Увеличение глубины слоя при электролизе реверсивным током объясняется повышением концентрации бора на поверхности катода. Это происходит в результате снижения катодной ( концентрационной) поляризации, что позволяет повысить плотность тока и увеличить выход бора по току. [6]
 |
Щавелевокислые растворы для электрополирования и режимы работ. [7] |
Среди других разнообразных областей применения электролитического полирования вместо механического следует отметить электрополирование алюминия с применением реверсивного тока для получения зеркальной поверхности на алюминиевых рефлекторах. [8]
Для получения блестящих осадков никеля из обычных электролитов при DK 10 а / дм2 рекомендуется применение реверсивного тока. [9]
Скорость осаждения покрытий постоянным током сравнительно невелика. Применение реверсивного тока и ультразвука позволяет в значительной мере ускорить процесс получения покрытий. При этом улучшается качество покрытия и повышается блеск без применения блескообразующих добавок, которые создают внутренние напряжения в покрытии, увеличивают их хрупкость и не обеспечивают достаточно высоких защитных свойств покрытия. Покрытия, получаемые с использованием ультразвука, обладают повышенной стойкостью к потускнению. [10]
 |
Влияние плотности тока ( а и температуры ( б на внутренние. [11] |
При хромировании деталей, работающих на износ в условиях знакопеременных нагрузок, анодный ток должен быть ниже катодного. Однако необходимо, чтобы анодная плотность тока не была меньше половины катодной плотности тока, в противном случае эффективность применения реверсивного тока снижается. [12]
Температура электролита 80 - 90 С, анодная плотность тока 30 - 35 а / дм2, продолжительность электрополирования 1 - 6 мин. Катодами служат свинцовые пластины. Этот электролит целесообразно применять для обработки волноводных узлов из АО, АОО, АМг, АМц. Хорошие результаты дает применение реверсивного тока при электрополировании алюминия - при этом устраняется питтинг на полированной поверхности и упрощается процесс, так как расширяется рабочий интервал режимов полирования. [13]
В последние годы проведены опыты по применению для форсирования режима электролиза питания ванн реверсивным током. Чтобы осуществить такое реверсирование, оказалось достаточным кратковременно замкнуть отдельные электролизеры накоротко. За рубежом питание ванн реверсивным током получило распространение на некоторых заводах по электроэкстракции меди; плотность тока удалось довести до 1000 А / м2 при плотном, хорошем катодном осадке, тем самым увеличив производительность цеха в полтора-два раза. Хорошие результаты опытов по применению реверсивного тока были получены также при электролизе никеля, кадмия, цинка. Таким образом, основное преимущество питания реверсивным током заключается в снятии пассивности анодов и, как следствие, в возможности резкого увеличения плотности тока на электродах, а также производительности ванн. [14]
Ванна нуждается в тщательной корректировке. Температура не лимитируется, но при высокой температуре качество осадка лучше. Применение реверсивного тока улучшает блеск осадка на стали, но ухудшает на меди. [15]
Страницы: 1 2