Применение - бурильная труба
Cтраница 4
Как было показано выше, физико-механические и эксплуатационные характеристики материала бурильных труб достаточно разнообразны и изменяются в широком диапазоне, оказывая неравнозначное влияние на работоспособность бурильной колонны в скважине. При глубоком бурении первостепенное значение приобретают параметры, определяющие возможность достижения наибольших глубин бурения: удельная прочность материала и его теплостойкость. При этом следует учитывать объективные ограничения, накладываемые геолого-техническими и режимно-технологическими условиями бурения глубоких скважин на возможность применения бурильных труб, выполненных из того или иного материала. Так, например, стали обладают высокими абсолютными значениями механических свойств, хорошей теплостойкостью, достаточной стойкостью к абразивному износу, однако большая плотность существенно снижает их удельную прочность. Это не позволяет бурить глубокие скважины при использовании одноразмерных колонн из СБТ, изготовленных даже из самых высокопрочных сталей. Кроме того, собственный вес таких бурильных колонн весьма велик, что требует использования специальных уникальных буровых установок большой грузоподъемности. Применение стальных бурильных труб существенно увеличивает затраты времени и энергии на спуско-подъемные операции. [46]
Силы сопротивления, возникающие при осевом перемещении и вращении бурильной колонны, оказывают существенное влияние на напряженное состояние бурильных труб и замков. Наряду с повышенной температурой в стволе скважины силы сопротивления следует отнести к основным факторам, определяющим возможность достижения проектных глубин. Их рост, связанный в основном с состоянием ствола скважины ( пространственное искривление, осложненность, показатель фильтрации и смазывающие свойства промывочной жидкости), приводит к необходимости применения более толстостенных и высокопрочных бурильных труб. Это ведет к увеличению веса ( или стоимости бурильной колонны), нагрузки на крюке буровой установки, вращающего момента ротора, времени и энергозатрат на бурение и С ПО, что снижает технико-экономические показатели бурения В свою очередь, рост весовых показателей бурильной колонны приводит к дальнейшему нарастанию сил сопротивления за счет увеличения прижимающей силы, поскольку между указанными факторами существует сложная нелинейной зависимость. [47]
Устройство типа ПХН ( рис. 16.37) предназначено для спуска и подвески хвостовика диаметром 102 и 114 мм с герметизацией межтрубного пространства при установке его в колоннах диаметром 168 и 146 мм. Устройство включает узлы подвески и герметизации хвостовика, извлекаемый транспортный узел, который обеспечивает приведение устройства в действие и отсоединение хвостовика от бурильной колонны. По способу приведения в действие извлекаемого транспортного узла устройство выпускается в двух вариантах конструктивного исполнения. Первый предполагает применение бурильных труб, а второй - любые нефтепромысловые трубы. [48]
Однако смазка приводит и к отрицательным явлениям. Например, изолируя породы и тем самым снижая их электропроводность, смазка мешает проведению каротажа в скважине. На рабочем месте возникает загрязненность, ухудшаются условия работы. При наличии на снаряде обильной смазки в скважинах диаметром 46 мм с применением 42-мм бурильных труб ниппельного соединения затрудняется доставка снаряда к забою и становится практически невозможным восстановление циркуляции промывочной жидкости. Необходимость в подогреве и наличие паров несколько затрудняют применение смазки в подземных условиях. [49]
 |
График изменения времени ( на один рейс спуско-подъемных ( 1 и подготовительно-вспомогательных ( 2 операций за период с 1950 по 1975 г.. [50] |
Взамен низкопроизводительных лебедок У2 - 4 - 1, У2 - 4 - 3, Л1 - 4М внедряются новые мощные лебедки типа У2 - 4 - 5 и У2 - 5 - 4 с пневматическим управлением и гидродинамическими тормозами. В это же время рационализируются компоновки приводов к лебедкам. В связи с уменьшением диаметра применяемых долот снижается вес бурового инструмента за счет применения бурильных труб меньшего диаметра. [51]
Эти трубы применяются в традиционном высокооборотном алмазном бурении, где благодаря минимальным зазорам между колонной труб и стенкой скважины буровой снаряд работает с минимальной вибрацией и максимально возможной частотой вращения при заданной мощности. Здесь следует выделить трубы двух поколений. К первому относятся трубы диаметром 33 5, 42 и 50 мм. Здесь применена такая же цилиндрическая резьба трапецеидального профиля, но с шагом 8 мм, а разъемная резьба ниппелей труб диаметром 68 мм - замковая. Резьбы труб обоих поколений сосуществуют, но и те, и другие трубы пока применяются в ограниченных масштабах в связи с неприспособленностью первых к работе в условиях механизированного свинчивания и развинчивания и отсутствием серийного выпуска ниппелей вторых. Общим для всех этих конструкций является применение бурильных труб диаметром 50мм и соединений ( замков) диаметром 57 мм. Отличие заключается в исполнении резьбового соединения трубы и замка. [52]
Страницы: 1 2 3 4