Применение - электросварная труба
Cтраница 3
При применении электросварных труб из углеродистой стали по ГОСТ 380 - 71 для транспортирования сред, относящихся к группам А ( б), Б ( а), Б ( б), категорию стали следует принимать не ниже четвертой. [31]
При применении электросварных труб всех размеров из стали 20, бесшовных труб из стали 10Г2 диаметром Dn свыше 219 мм, а также при установлении дополнительных технических требований к трубам необходимо получить подтверждение Союзглавметалла па их поставку. [32]
Таким образом, применение электросварных труб из высокопрочных экономнолегированных сталей контролируемой прокатки и термически упрочненных труб позволит существенно снизить металлоемкость сооружаемых трубопроводов, уменьшить расходы на сварочно-монтажные работы, повысить темпы и качество строительства. [33]
Без снятия грата допускается применение электросварных труб при сварке их токами радиочастоты с получением при этом пологого неострого грата, обеспечивающего высококачественное футерование. [34]
Для изготовления секторных отводов не допускается применение электросварных труб со спиральным швом. [35]
Для трубопроводов группы Д категории V допускается применение электросварных труб группы Б ( без гарантии механических свойств), если это возможно по условиям эксплуатации. [36]
 |
Марки стали бесшовных труб.| Марки стали электросварных труб. [37] |
При диаметре более 400 мм может быть допущено применение электросварных труб по специальным техническим условиям. [38]
При диаметре свыше 400 мм может быть допущено применение электросварных труб, изготовленных по специальным техническим условиям. [39]
Достоинствами газотрубной конструкции испарителя по сравнению с водотрубной является возможность применения электросварных труб, благоприятные условия для сепарации пара от воды, устойчивость работы и нетребовательность к регулированию, объясняемые большим водяным объемом испарителя. [40]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в врдородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [41]
В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи; применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях; катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах; влияние водорода на длительную прочность сталей; влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей; о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании; влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов; защитные свойства плакирующего слоя стали ОХ 13 на листах стали 20К против водородной коррозии; влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах; влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали; влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали; протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой; коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты; торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента; ингибиторы коррозии для разбавленных кислот; ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды-сероводород-кислые водные растворы; сероводородная коррозия стали в среде углеводород-электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии; ингибиторы коррозии в среде углеводороды-слабая соляная кислота; коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения; тепло - и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов; коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500 С; коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах; коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40 - 80 С, выделенной из нефти; коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты; коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот; газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно - и эрозионно-стойких покрытий; применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности; коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [42]
 |
Пружинные блоки на рабочую Размеры указаны в. [43] |
Трубы для ТЭС и АЭС подразделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы должны быть изготовлены из катаной, кованой или центробежно литой заготовки. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание давлением, указанным в НТД на трубы. [44]
Электропроводки в стальных водогазопроводных трубах в основном выполняют в помещениях сырых, особо сырых, с химически активной средой, взрывоопасных, а также в невзрывоопасных наружных установках. Применение электросварных ( тонкостенных) труб в указанных помещениях не допускается. Кроме того, не допускается применение электросварных труб в грунте вне помещений. [45]
Страницы: 1 2 3 4