Применение - древесный угль
Cтраница 1
Применение древесного угля в качестве вещества, создающего поры после его сгорания, приводит к образованию в кварце слишком больших пор. Измельчение же угля до величины частичек в 0 1 мк представляет значительные трудности. [1]
Применение древесного угля в качестве углеродистого восстановителя при электровозгонке фосфора, Отч. [2]
 |
Теплотворная способность топлива. [3] |
Однако применение древесного угля в карбидной печи имеет и отрицательные стороны. Древесный уголь быстро истирается и дает много мелочи и пыли, которая выдувается сильными токами газов и сгорает в верхней части печи. Вследствие высокой стоимости древесный уголь, при всех его достоинствах, не получил применения в производстве карбида кальция и может использоваться лишь в редких случаях в зависимости от местных условий. [4]
При применении древесного угля вместо щепы его измельчают до 80 мм. Поведение мелочи древесного угля аналогично поведению мелочи кокса, поэтому частицы менее 5 мм отсеивают. [5]
Все однофазные печи требуют применения древесного угля, прокаленного до 750 - 800 С. Грануляция его должна быть в пределах 15 - 50 мм. Если эти условия не соблюдаются, то работа электропечи расстраивается: происходит перекос температур, падает производительность, наблюдаются выбросы серы и угля из печи. [6]
Если нужно получить низшие фториды углерода, то следует избегать применения древесного угля в качестве исходного материала, а также в особенности сахарного, так как они дают большое количество высших фторидов углерода. Норит является лучшим исходным материалом для получения высоких выходов четырехфтори-стого углерода. [7]
Что касается вида и качества угля для производства карбида, гможно сказать, что желателен уголь, не дающий пыли, с высоким содержанием углерода и с низким содержанием золы. Применение древесного угля было прекращено главным образом вследствие невозможности получить достаточное количество его по такой же низкой стоимости, как кокс. [8]
Алюминиевые бронзы при использовании пламенных печей следует плавить под слоем древесного угля. В электропечах применение древесного угля необязательно. Во избежание насыщения специальных бронз и латуней газами плавка должна вестись быстро. [9]
После прокатки биметаллические полосы подвергают холодной правке и термической обработке - отпуску. Отпуск производят в колпаковых печах с применением древесного угля для удаления гари и получения чистой поверхности металла. Нагрев ведут до температуры 460 С по термопаре, заложенной в стопу биметалла, выдержка при этой температуре составляет 3 - 4 ч; охлаждение вместе с печью. [10]
Горячую сварку чугуна выполняют с предварительным подогревом свариваемых деталей до 400 - 700 С. Детали подогревают в нагревательных печах и горнах с применением древесного угля и воздушного дутья. Перед сваркой в деталях вырубают дефектные места и разделывают кромки, которые затем заформовывают с помощью графитных пластин и кварцевого песка, замешанного на жидком стекле. [11]
Разрабатываются и более совершенные способы получения сероуглерода - в псевдоожиженном слое и из пылевидного углеродистого материала. Для этих способов в качестве углеродистого материала наиболее предпочтительно применение древесного угля. Полноценным его заменителем может служить лигниновый уголь из отходов гидролизной промышленности. В странах, бедных лесами, нашли применение различные полукоксы из торфа и бурых углей, значительно уступающие древесному углю по тиореакцион-ной способности и усложняющие технологический процесс из-за большого содержания золы. [12]
Цинк предварительно обрабатывается раствором уксуснокислого или азотнокислого свинца; образующийся на поверхности цинка рыхлый слой свинца улучшает катодную деполяризацию. К другим возможным методам осаждения из цианистых р-ров относится применение полуактивированного древесного угля или ионообменных смол. [13]
К видам топлива, удовлетворяющим указанным требованиям, относятся: кокс металлургический, газовый, литейный, пекотощий, антрацит литейный и термоантрацит. Удовлетворительные результаты получаются иногда при использовании тощих каменных углей. Применение древесного угля, торфа, торфяного кокса и буроугольных брикетов связано с значительными трудностями. [14]
Втулки упаковывают в контейнер, пересыпают мелким древесным углем, закрывают крышкой и обмазывают огнеупорной глиной. Спеченные изделия медленно охлаждаются на воздухе в закупоренных контейнерах. Хорошая упаковка деталей в контейнер и применение древесного угля влажностью от 4 до 12 % обеспечивают получение деталей без образования окисных пленок со стабильными свойствами и структурой. [15]
Страницы: 1 2