Применение - торцовое уплотнение
Cтраница 1
Применение торцового уплотнения дает возможность работать при остаточных давлениях до 1 мм рт. ст. Нижняя опора ротора представляет собой подшипник скольжения, который смазывается обычно перерабатываемым продуктом. [1]
В ряде случаев применение торцовых уплотнений бесспорно - для дорогостоящих, пожароопасных, токсичных и высокоагрессивных жидкостей, для насосов с повышенными требованиями по надежности. В остальных случаях выбор должен быть дифференцированным и экономически оправданным. [2]
Применение резиновых сильфонов позволяет расширить диапазон применения торцового уплотнения на среды с содержанием твердых включений свыше 1 % по объему. [3]
Область применения гидростатических уплотнений приблизительно совпадает с областью применения гидродинамических торцовых уплотнений, однако является более узкой. [5]
Снижение утечек через сальники на штоках было достигнуто применением торцового уплотнения, названного сальником с фрикционной пружиной. [6]
Многие конструкции гидрозащиты, как мы видели выше, рассчитаны на применение торцовых уплотнений, предотвращающих утечку масла из двигателя или протекторного узла по валу. Этот вид уплотнения относительно недавно начал применяться в машиностроении для уплотнения вала. В литературе его называют механическим уплотнением. [7]
Средние ежегодные эксплуатационные затраты на сальниковое уплотнение в бумажной промышленности в 3 5 раза превышают эксплуатационные затраты на торцовое уплотнение, что в первый же год окупает применение торцового уплотнения. [8]
В модернизированном насосе ( рис. 5.10) применено торцовое уплотнения вала ( см. гл. Применение торцового уплотнения с протечками не более 50 л / ч вместо уплотнения плавающими кольцами значительно сократило и упростило вспомогательную систему агрегата [ 8, гл. [9]
Продукты производства и переработки химии и нефтехимии являются агрессивными ( токсичными, горючими, образующими взрывоопасные смеси с воздухом) жидкостями. Для обеспечения полной безопасности труда необходима надежная система уплотнений. Наиболее пригодны для этих условий торцовые уплотнения - они имеют наименьшую утечку и высокую надежность. Кроме того, применение торцовых уплотнений дает возможность разрабатывать технологические процессы, в которых исключено участие человека - управление процессами осуществляется автоматически с помощью микропроцессорной техники. [10]
Полностью собранный очиститель с расходом масла АМГ-10 20 л / мин при 15000 об / мин потребляет немногим более 1 5 кет. С увеличением числа оборотов ротора потребляемая мощность возрастает. Это является большим недостатком центробежных очистителей с активным приводом ротора. Отмеченный недостаток нетрудно устранить, если отказаться от применения торцовых уплотнений ротора и заменить их армированными резиновыми манжетами с пружиной. [11]
 |
Роторное гидродинамическое устройство ГАРТ-2. а - общий вид устройства. б - внешний вид измерителя. [12] |
Для этого более рационально размещать излучатель непосредственно у дна сосуда. Одним из устройств подобного типа является ГАРТ-280 ( рис. 8 - 16 а), представляющий собой агрегат, состоящий из электродвигателя 1, роторного излучателя 2, погружаемого в емкость 3 с обрабатываемой жидкостью. Монтаж устройства на емкости осуществляется с помощью фланца 4, на котором крепится стакан с узлами уплотнения 5 и подшипниками; электродвигатель устанавливается на специальных подставках. Устройство может работать в аппаратах с рабочим давлением до 10 кГ / см2 при температурах до 150 С. Герметичность достигается применением торцовых уплотнений. Все детали, соприкасающиеся с обрабатываемой жидкостью, выполнены из коррози-онностойкой стали. [13]
Страницы: 1