Применение - программное управление
Cтраница 2
Вопросы автоматизации токарных станков с применением программного управления являются весьма актуальными для современной машиностроительной промышленности; их изложение с рассмотрением конкретных примеров приведено в гл. [16]
Универсальное ориентирование, или ориентирование с применением программного управления ( ПУ), включает следующие действия: определение положения ориентируемой детали ( занимаемого устойчивого различимого положения), логический анализ занимаемого и требуемого положений и определение мимального количества ориентирующих движений, приведение детали в требуемое положение. Очевидно, от точности определения занимаемого положения ориентируемой детали зависит точность и четкость универсального ориентирования в целом. Поэтому вопрос об определении положения детали является очень важным и требует подробного исследования. Известен ряд работ [2, 6], которые посвящены разработке и исследованию электронных опознающих устройств, предназначенных в основном для автоматического опознания образов. [17]
Повышение точности изготовления потенциометров достигается за счет применения программного управления, непрерывного контроля и автоматической корректировки сопротивления путем изменения шага в процессе нгматывания. [18]
В настоящее время в приборостроении намечаются следующие пути применения программного управления для автоматизации сборочных работ: изготовление элементов электронной аппаратуры, таких, как потенциометры и др., электрический монтаж электронной аппаратуры, а также сборка электронной аппаратуры, основанная на применении печатных схем. [19]
В цифровых вычислительных машинах задачи решаются автоматически, путем применения программного управления всем процессом вычисления. [20]
В связи с этим вопросы о возможности и целесообразности применения программного управления и о виде программоносителя следует решать с учетом особенностей технологического процесса и работы программируемых механизмов. [21]
 |
Погрузочный комплекс угольной шахты. [22] |
Автоматизация всего процесса бункерной погрузки вагонов достигается, например, применением программного управления маневровыми средствами. Установив первый вагон под погрузку, оператор набирает программу для загрузки всех вагонов поданной группы и нажимает пусковую кнопку. Загрузочный желоб или погрузочная стрела опускается до заданного уровня, контролируемого фотореле, включаются конвейеры и питатели, и начинают отсыпать конус у торца вагона. Завершение этой операции фиксируется специальным датчиком уровня груза, включающим маневровую лебедку. Вагоны передвигаются с заданной скоростью, обеспечивающей необходимое наполнение кузова вагона данного вида. Величина скорости передвижения должна соответствовать интенсивности потока груза, поступающего из бункеров. При изменении погонной емкости кузова, например, если в группе, состоящей в основном из четырехосных вагонов, имеются шестиосные вагоны, в программе должна быть предусмотрена или другая скорость передвижения вагонов, или измененная интенсивность потока груза. [23]
Для быстроходных молотов с очень малым временем цикла между ударами целесообразно применение программного управления, работающего не от величины хода бабы, а от кулачковой шайбы, вращающейся от отдельного электродвигателя. В этом случае время цикла между ударами и величина энергии ударов определяется геометрическими размерами рабочей части кулачковой шайбы, задаваемыми в зависимости от технологического процесса штамповки. [24]
В цифровых вычислительных машинах ( ЦВМ) решение задачи осуществляется автоматически путем применения программного управления всем процессом вычисления. [25]
Наиболее перспективным и действенным средством значительного повышения степени автоматизации рабочего цикла является применение программного управления как в отдельных станках, так и в системах станков. [26]
В цифровых вычислительных машинах ( ЦВМ) решение задачи осуществляется автоматически путем применения программного управления всем процессом вычисления. [27]
 |
Схема программного управления, зависящего от хода. [28] |
Для быстроходных молотов с весьма малым временем / ц оказывается более целесообразным применение программного управления, зависящего не от хода бабы, а от времени. В этом случае время / ц между ударами и энергии ударов определяются формой рабочей части кулачковой шайбы, вращающейся от электродвигателя, и выбираются в соответствии с требованиями процесса штамповки. [29]
 |
Схема модернизации путем применения пневмоуправления. [30] |
Страницы: 1 2 3 4