Cтраница 2
Как правило, малодебитные скважины эксплуатируются штанговыми насосными установками. Однако в ряде случаев применение насосных установок, особенно при больших глубинах скважин, сопровождается значительным количеством неполадок и аварий в их работе. Появившаяся при этом необходимость применения насосов с прецизионной пригонкой трущихся пар, наличие в продукции скважины газа и воды, искривленная форма ствола скважины значительно затрудняют добычу нефти. В этих условиях решение проблемы повышения эффективности эксплуатации данной категории скважин требует нетрадиционного подхода. [16]
В связи с большой огнеопасностью танкер имеет ряд особенностей, которые резко отличают его от сухогрузного судна. Основные из этих особенностей следующие: своеобразное расположение и конструкция грузовых трюмов танкера, применение насосных установок с системой внутренних-трубопроводов для налива и выгрузки, снабжение танкера усиленными профилактическими и активными средствами борьбы с пожарами. [17]
В связи с жидким состоянием нефтегруза и большой его огнеопасностью танкер имеет ряд особенностей, которые резко отличают его от сухогрузного судна. Основные из этих особенностей следующие: своеобразное расположение и конструкция грузовых трюмов танкеда, применение насосных установок с системой внутренних трубопроводов для налива и выгрузки, снабжение танкера усиленными профилактическими и активными средствами борьбы с пожарами. [18]
Распределительная сеть и трубопроводы поливочных водопроводов, подающие воду к водоразборным устройствам, присоединяют к сети внутреннего водопровода здания или непосредственно к сети наружного водопровода. В отдельных случаях подача воды в сеть поливочного водопровода может быть из источника водоснабжения - реки, водоема с применением насосной установки. Поливочный водопровод подключают к сети технического водоснабжения, если по технико-экономическим соображениям это целесообразно. [19]
Сильное механическое воздействие на уже отделенные от очищаемых изделий загрязнения в сочетании с повышенной пептизирующей способностью концентрированных растворов CMC приводит к ускоренному образованию в растворе мелкодисперсных эмульсий и суспензий и, как следствие, к старению раствора. Кроме того интенсификация очистки потоками, создаваемыми винтами, затопленными струями, требует значительных затрат энергии ( см. табл. 2.10) и применения ненадежных насосных установок. [20]
Вследствие этого непрерывное течение жидкости в трубопроводе может иметь место только при условии наличия в начале его постоянного давления, рассчитанного на преодоление полного сопротивления трубопровода. Это давление может быть обеспечено либо за счет статического напора, определяемого пьезометрическим перепадом отметок начального и конечного пунктов трубопровода, либо применением насосных установок. [21]
Таким образом, первый опыт эксплуатации насосных скважин в новых условиях, а также практика использования погружных центробежных насосов в нефтедобывающих предприятиях страны указывают на значительные возможности повышения эффективности их работы. Задача может быть решена на основе проведения широких технологических исследований и конструкторских разработок. Это позволит значительно увеличить область экономически выгодного применения насосных установок, улучшить эксплуатационную характеристику способа, в конечном счете - снизить затраты на добычу нефти. [22]
Гидравлический привод обеспечивает создание больших по сравнению с пневматическими приводами механических нагрузок, имеет высокие показатели точности позиционирования и небольшие размеры. К недостаткам гидропривода следует отнести: применение специальных насосных установок и устройств охлаждения жидкости; пожароопасность масла. [23]
Параметрический ряд любой машины строится по главному параметру, который наиболее полно определяет эксплуатационную характеристику данного оборудования. Напор, мощность - взаимозависимые параметры и имеют ряд ограничений, что определяет области применения насосных установок. [24]
Наибольший эффект в условиях Усть-Балыкского месторождения достигается закачкой подземных вод по технологическим схемам вариантов 4 и 5: принудительный внутрискважинный переток воды из пласта в пласт и подземная кустовая насосная станция с принудительным перетоком воды. Однако эти схемы лока еще не доведены до стадии широкого промышленного внедрения. Значительный эффект обеспечивается и при осуществлении варианта 3 - подземная кустовая насосная станция, который из всех рассмотренных схем перекачки подземных вод с применением насосных установок является наиболее простым в исполнении. Такая схема забора и закачки воды дает более 5 млн. руб. экономии капитальных затрат, обеспечивает снижение ла 15 % себестоимости закачки воды. [25]
Однако загрузка этих пунктов неодинакова и на долю 15 из них приходится около 70 % перекачиваемого нефтепродукта. Большое число пунктов со сравнительно малой партионностью грузопотока, а также отсутствие у них специально оборудованных для выгрузки причалов привело к необходимости монтажа на танкерах собственных грузовых систем. Насосная установка их испбльзуется в течение 5 - 7 % от навигационного времени, простаивая остальное время. На крупных нефтебазах, обслуживаемых речным транспортом, эффективность обработки флота существенно повышается в результате применения более производительных насосных установок, плавучих НПС или специальных стационарных причалов. [26]
Автоматизированные погрузочно-разгрузочные комплексы различаются по конструктивным и кинематическим признакам. Они делятся на агрегатированные и составленные из отдельных механизмов. Первые представляют собой кинематически связанные конструкции механизмов, имеющие единые опорные базы и едп-ные системы управления. Вторые представляют собой набор самостоятельных механизмов, предназначенных для выполнения отдельных операций, связанных между собой только системой управления. Агрегатированные комплексы отличаются значительными преимуществами: меньшее число приводов, применение общей насосной установки при наличии гидравлических исполнительных механизмов и приводов, упрощение системы управления, ускорение цикла выполняемого процесса за счет уменьшения числа холостых ходов и большего совмещения операций, повышенная надежность, компактность конструкции и уменьшение производственной площади. Основными требованиями, предъявляемыми к автоматизированным комплексам, являются эксплуатационные и конструктивные. [27]