Запекание - обмотка
Cтраница 1
Запекание обмотки служит для защиты ее от воздействия окружающей среды. [1]
Запекание обмоток производят в сушильных шкафах с рециркуляционным сухим воздухом, подогретым до температуры около 110 С при помощи паровых калориферов. [2]
Запекание обмотки защищает ее от воздействия окружающей среды. [3]
Запекание обмоток производят в сушильных шкафах с рециркуляционным сухим воздухом, подогретым до температуры около 110 С при помощи паровых калориферов. Обмотки помещают в сушильном шкафу так, чтобы они не касались друг друга, и запекают в течение определенного времени, зависящего от температуры. Если в процессе запекания снижалась температура, то его продолжают до тех пор, пока лак перестанет отлипать от обмоток. [4]
Запекание обмотки защищает ее от воздействия окружающей среды. [5]
Запекание обмоток производят, в сушильных шкафах с рециркуляционным сухим воздухом, подогретым до температуры около 110 С при помощи паровых калориферов. Обмотки помещают в сушильном шкафу так, чтобы они не касались друг друга, и запекают в течение определенного времени, зависящего от температуры. Если в процессе запекания снижалась температура, то его продолжают до тех пор, пока лак перестанет отлипать от обмоток. [6]
Технологический процесс безвакуумного запекания обмоток заключается в следующем. [7]
Технологический процесс бакуумного запекания обмоток отличен от описанного выше. Загрузив обмотки в вакуум-сушильный шкаф, дверь закрывают и герметизируют, после чего подают пар в нагреватели. Постепенно ( по 20 С в 1 ч) поднимают температуру воздуха в вакуум-сушильном шкафу до 95 - 105 С и при этой температуре нагревают обмотки в течение одного часа. Прогрев обмотки, закрывают вентиль для впуска воздуха в шкаф, включают вакуум-насос и ступенями по 250 мм рт. ст. в течение 3 ч создают вакуум в шкафу до максимального, но не ниже 740 мм рт. ст. При этом вакууме и температуре 95 - 105 С запекают обмотки до тех пор, пока замеры выходящего конденсата в течение 3 ч не покажут, что выделение его прекратилось. Этот режим предохраняет обмотки от образования на их поверхности каких-либо воздушных пузырей и полостей под лаковой пленкой. После запекания лаковая пленка должна быть блестящей, однородной, без морщин и не давать отлипа. [8]
Описанный процесс пропитки и запекания обмоток повторяется. [9]
Многолетними исследованиями установлено, что пропитка лаком и запекание обмоток приводят к снижению их электрической прочности при незначительном повышении механической прочности изоляции. Учитывая, что операция пропитки лаком и последующее запекание требуют дополнительного расхода материалов, удлиняют производственный цикл и приводят к увеличению трудоемкости, на заводах принят в основном вариант изготовления обмоток масляных силовых трансформаторов без пропитки лаком. [10]
В связи с тем, что пропитка лаком и запекание обмоток приводит к снижению электрической прочности обмоток, расходует дополнительно материалы, увеличивает трудоемкость и удлиняет производственный цикл изготовления обмоток, на трансформаторных заводах и в научно-исследовательских институтах ведется разработка прогрессивной технологии изготовления обмоток силовых трансформаторов повышенного качества без пропитки их лаком. [11]
 |
Сушильная печь с индукционным нагревом. [12] |
Печи с индукционным подогревом просты в изготовлении и очень удобны как для сушки и запекания обмоток, так и для сушки мелких изоляционных деталей. [13]
Применение кремнийорганических лаков требует высоких температур запекания ( до 200 С), что вызывает необходимость проводить запекание обмоток и изоляции в специальных высокотемпературных печах по особому режиму. [14]
Технологические процессы, связаные с применением токсических материалов и повышенной пожарной опасностью ( например, пропитка и запекание обмоток, лакирование и сушка бумаги и картона), ведутся также в отдельных изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией и механизмами во взрывобезопасном исполнении. [15]
Страницы: 1 2