Применение - дозирующие устройство
Cтраница 1
Применение дозирующих устройств в газовой хроматографии с использованием мембран и шприцев. [1]
Применение описанных дозирующих устройств исключительно малых размеров позволяет получить 60, равное приблизительно 0 4 мм, при объеме дозирования 50 нл и объемной скорости подвижной фазы 0 4 мкл / с. [2]
Традиционное решение этой проблемы - применение дозирующих устройств - затруднительно из-за требуемой высокой точности. Поэтому стараются найти обходные пути. [3]
При количестве сточных вод до 3 м / сут применение дозирующих устройств необязательно. [4]
При количестве сточных вод до 3 м3 / сут применение дозирующих устройств необязательно. [5]
Воспроизводимость можно увеличить, например, улучшив методику отбора и ввода пробы ( в результате тренировки оператора и применения более точных дозирующих устройств), а также применив более точные методы расчета пиков. [6]
Фасонные отливки из легкоплавких сплавов изготовляют преимущественно методом литья под давлением на машинах с холодной и горячей камерами прессования с применением автоматических дозирующих устройств для заполнения их металлом. Заливку ведут в подогретые пресс-формы с различными скоростями впуска. Высокие скорости впуска металла в пресс-формы выбирают при изготовлении тонкостенных ( 0 5 - 2 5 мм) отливок сложной конфигурации. Заливку толстостенных отливок проводят жидкотвер-дым ( кашеобразным) металлом с малыми скоростями впуска. Стержни и детали камеры прессования смазывают после каждой заливки машинным или моторным маслом. [7]
 |
Схема устройства для ввода ПАВ в тампонажный раствор в процессе аэрации. [8] |
Современный технологический процесс цементирования не обходится без использования каких-либо добавок. Поэтому необходимость применения дозирующих устройств диктуется не только удобством непрерывного ввода ПАВ. Часто требуется вводить параллельно с ПАВ и другие химические реагенты - регуляторы сроков схватывания, понизители фильтрации, разжижители. [9]
Подача груза в загрузочное устройство и заполнение ковшей должны протекать равномерно и непрерывно. Такая подача груза обеспечивается благодаря применению дозирующих устройств или питателей. В элеваторах для легкосыпучих грузов заполнение ковшей происходит в основном зачерпыванием в момент, когда ковш проходит в башмаке через толщу, груза. В элеваторах для кусковых и абразивных материалов заполнение ковшей лишь частично осуществляется зачерпыванием, основная же часть груза поступает непосредственно в ковш при загрузке в элеватор. В таких элеваторах загрузочное устройство выполняют над башмаком. [10]
Все эти операции, как правило, осуществляются на конвейере. Крупнотоннажные реактивы обычно фасуют с применением дозирующих устройств, этикетировочных машин и других автоматов, а мелкотоннажные реактивы - большей частью вручную. [11]
Все эти операции, как правило, осуществляют на конвейере. Фасовку крупнотоннажных реактивов обычно производят с применением дозирующих устройств, этикетировочных машин и других автоматов, а мелкотоннажных реактивов - большей частью вручную. [12]
Для анализа на капиллярных колонках требуются миллиардные доли литра вещества. Однако эта особенность является не только преимуществом, но и недостатком капиллярных колонок, так как связана с применением специальных дозирующих устройств и сверхвысокочувствительных детекторов. [13]
Все изложенные варианты безградиентных проточно-циркуляционных и проточных реакторов обладают преимуществами в отношении исключения диффузионных, теплообменных и гидравлических помех, которые были перечислены для статических циркуляционных установок. Все эти реакторы, что весьма существенно, работают в условиях стационарного состояния катализатора. Общий их недостаток - необходимость применения дозирующих устройств и относительно большая длительность эксперимента. [14]
В зависимости от требований производства способ дозирования вещества может быть порционным ( дискретным) и непрерывным и осуществляться объемным или весовым методом. Порционные САД применяются в пробоотборниках, при фасовке продуктов в тару, при проведении периодических производственных процессов; САД непрерывного действия ( дозировочные питатели) применяются для обеспечения стабилизированной подачи вещества, в основном в непрерывных производственных процессах. В тех случаях, когда требуется подача в аппарат определенного количества вещества с регламентированным расходом, наряду с САД непрерывного действия возможно применение порционных дозирующих устройств, работающих в качестве дискретных дозировочных питателей. [15]
Страницы: 1 2