Cтраница 3
Обмотки и узлы устанавливают в сушильную печь таким образом, чтобы они лучше омывались горячим воздухом. Процесс сушки по существу разделяется на две стадии: разогрева обмоток при одновременном удалении растворителей и запекания лаковых пленок. Подъем температуры выше 130 С нежелателен, так как при этом может произойти частичное запекание лаковой пленки при неполном испарении растворителя, что обычно приводит к ее пористости и затрудняет удаление остатков растворителя. [31]
Старение лаковых пленок обычно оценивают как снижением массы, так и ухудшением термоэластичности. Одним из прогрессивных следует считать метод, основанный на определении изменения электрической прочности пленки после теплового старения. Для испытаний наносят лак на стеклоткань толщиной 0 10 - 0 18 мм, которую предварительно после прогревания при 250 С натягивают на рамку 150X300 мм. Запекание лаковой пленки производят по режиму, указанному в паспорте. [32]
По методу Зондероля обмотку до пропитки нагревают до температуры, на 10 - 20 С превышающей температуру кипения растворителей. По мере проникновения лака в подогретые обмотки большая часть растворителя испаряется, и после пропитки обмотка практически его уже не содержит. Ход кривой сопротивления в большей степени зависит от свойств растворителя лака. При сушке после пропитки в основном происходит запекание лаковой пленки, так как лак уже почти не содержит растворителя. [33]
Необходимость в предварительной сушке определяется в зависимости от типа обмотки и пропитывающего средства. Температура сушки перед пропиткой обычно не превышает 100 - 120 С. Вакуумная пропитка производится засасыванием пропитывающего лака в обмотку за счет разности давлений; причем к лаку может быть приложено дополнительное давление. После пропитки производится сушка при температуре порядка 70 - 80 С, при этом происходит удаление растворителя и запекание лаковой пленки. [34]
Перед лакировкой и запеканием пластин стали магнитопровода проверяется качество применяемого лака и растворителя и готовится необходимая консистенция ( вязкость) лака. Рабочая вязкость лака при 18 - 20 С должна быть в пределах 15 - 24 с по воронке НИИЛК № 7 или около 60 с по ВЗ-4. Она подбирается опытным путем в зависимости от возможной степени нажатия валков и требуемой толщины наносимой лаковой пленки. Заводы применяют вязкость лака по воронке НИИЛК № 7 в пределах 20 - 24 с. Разбавители лака ( керосин и уайт-спирит) подбираются в зависимости от способа и режима запекания лаковой пленки. Применение бензина не рекомендуется, так как оно более опасно, чем керосина и уайт-спирита. [35]