Cтраница 1
Применение контрольных устройств ( кривая 2) позволяет совместить время, необходимое для измерения детали, с машинным временем и тем самым полностью устранить затраты времени на остановки станка и измерения. [1]
Применение контрольных устройств вызывается несовершенством технологического процесса рабочих машин, инструментов и нестабильностью обрабатываемого материала. Конструктивные недостатки и ошибки в кинематических цепях, недостаточная жесткость системы деталь - инструмент, а также износ механизмов и инструмента неизбежно сопровождают работу каждой машины, что вызывает рассеивание размеров обрабатываемых деталей. Характер рассеивания размеров, как показали многочисленные исследования, распределяются по закону Гаусса. [2]
Оборудование станков автоматическими устройствами позволяет одному рабочему обслуживать несколько станков. Так, при применении контрольных устройств с индикаторами или миниметрами большинство работниц 1ГПЗ обслуживает по два шлифовальных станка, а при применении визуальных автоматических устройств - по четыре и даже по восемь станков. Показывающие приборы ( индикаторы, миниметры), сигнальные лампочки располагаются в контрольных устройствах так, чтобы рабочий всегда имел возможность наблюдать за работой каждого станка. При этом высвобождается значительное количество людей для работы на других участках. Экономический эффект от сокращения количества рабочих можно приблизительно определить, исходя из того, что освобождение одного рабочего за смену дает экономию по заработной плате около 10 000 рублей в год. [3]
Возможности увеличения производительности труда при механической обработке зависят от характера технологических операций, типа станков и от других факторов. Опыт машиностроительных предприятий показывает, что при применении контрольных устройств на шлифовальных станках минимальное повышение производительности труда составляет 15 %, а в среднем достигает 20 - 30 % и выше. [4]
В практике эксплуатации электровозов время обнаружения отказа, особенно на перегоне, часто значительно превышает время восстановления отказа. Следовательно, одним из способов улучшения надежности электровозов является применение встроенных контрольных устройств для сокращения времени поиска отказов на перегоне. [5]
Многие операции межоперационного контроля могут и должны выполняться непосредственно самими рабочими, а в некоторых случаях даже и окончательный контроль может выполняться рабочим-исполнителем, для чего ему выделяется личное клеймо. Под контролем аппарата ОТК остаются ответственные контрольные операции, выполняемые с применением сложных контрольных устройств и приборов, а также инспектирование работающих с личным клеймом. В этих условиях уменьшается объем контрольной работы аппарата ОТК и повышается внимание производственного персонала к соблюдению технологической дисциплины и обеспечению высокого качества продукции. [6]
В настоящее время на токарных автоматах и полуавтоматах сравнительно редко применяются механизмы для автоматического контроля обрабатываемых изделий. Эта вспомогательная операция связана с большой затратой времени, поэтому целеш-образно иметь в виду применение контрольных устройств, которые освобождают рабочего от необходимости частого промера изделий с обязательной остановкой станка. [7]
Из таких элементов цикл состоит как при автоматическом контроле, так и при ручном. Длительность цикла контроля на автомате значительно меньше, чем, например, в случае применения механизированных контрольных устройств, на которых контроль осуществляется при помощи универсальных приборов. [8]
В современных автоматических комплексах широко используют различные устройства, предназначенные для проверки размеров заготовок, целостности режущих инструментов, правильности базирования деталей на рабочих позициях, а также для контроля размеров точных отверстий. Последние часто выполняют в виде устройств активного контроля, по сигналам которых проводится автоматическая подналадка инструментов. Во всех случаях негабаритные и бракованные детали автоматически удаляются за пределы комплекса. Таким образом достигается почти 100 % - ный выход годных деталей. Применение контрольных устройств оправдывается экономически, особенно при обработке трудоемких деталей, а также деталей из дорогостоящих материалов. [9]