Применение - различные устройство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Применение - различные устройство

Cтраница 3


Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360 и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах 0 - 90, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей.  [31]

В тех случаях, когда в солевом отсеке работает параллельно несколько выносных циклонов, требуется следить за тем, чтобы солесодержание котловой воды в них было одинаковым. Наиболее рациональной является организация продувки из каждого циклона по самостоятельной линии и контроль расхода непрерывной продувки из каждого циклона отдельно. На практике такие схемы применяют редко. Более распространенным является применение различных устройств для выравнивания солесодержания воды в отдельных циклонах. С этой целью применяется перекрещивание опускных труб либо установка перемычек большого диаметра по воде. Хорошие результаты дает одновременное применение обоих мероприятий. Перекрещивание опускных труб иногда вызывает разбежку уровней в циклонах из-за различия характеристик циркуляционных контуров.  [32]

Автоматический контроль, осуществляемый в процессе обработки и сигнализирующий рабочему о том, что деталь получила заданные размеры, а иногда и воздействующий на органы управления станком, называют активным контролем. Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Поэтому в машиностроении уделяется особое внимание все более широкому применению активного контроля в процессе обработки деталей. Автоматизация средств активного контроля основана на применении различных устройств, датчиков и др., создающих электрические импульсы, автоматически воздействующие на органы управления ходом производственного поопесса.  [33]

Программирование цикла станков с программным управлением. Составление программы обработки для станков с цикловыми и цифровыми системами программного управления требует значительно большего количества расчетов, чем при составлении программы для систем управления с распределительным валом и кулачками. Использование станков с большим числом управляемых координат, применение различных устройств, расширяющих его технологические возможности, как правило, позволяют сократить объем перерабатываемой информации, а следовательно, и количество расчетов при составлении программы.  [34]

Под фракционированной перегонкой издавна понимали отбор дестиллята в следующие друг за другом фракции, или погоны; иногда она обозначала многократное смешение по определенной системе и перегонку этих фракций. Этот процесс требовал примерно 30 час. Подобная же работа была проведена Шефердом и Портером [8] в 1923 г. для анализа сжиженного природного газа. В наше время термином фракционированная перегонка обозначают весь процесс, с помощью которого получаются отдельные фракции с возможно более различающимися свойствами. В современном понимании этот термин предполагает применение различных устройств, обеспечивающих частичную конденсацию пара выше куба и возврат сконденсированной жидкости в куб. В этом смысле фракционированная перегонка была впервые осуществлена ( примерно в IV в. В последующие столетия было положено много труда для улучшения этих дефлегматоров. Целью фракционированной перегонки является наибольшее возможное обогащение дестиллята более летучим компонентом. Это осуществляется при условии возможно лучшего контакта между восходящим паром и стекающей жидкостью, что обеспечивает условия, наиболее близкие к равновесным, и обозначается термином обогащение.  [35]



Страницы:      1    2    3