Cтраница 1
Применение подкотельных горелочных устройств, обеспечивающих высокоскоростное сжигание топлива, дает двоякую выгоду: а) повышение теплоотдачи вследствие увеличения скорости удара пламени о стенки, усиливаемой, вероятно, за счет скрытой теплоты рекомбинации ( обрыва цепи) активных частиц на холодных теплоотводящих стенках, и б) экономические преимущества, обусловленные уменьшением размеров топочной камеры. [1]
В связи с этим при сжигании мазута весьма перспективным является применение горелочных устройств, исключающих возможность появления высоких локальных тепловых нагрузок в отдельных экранных трубах. К таким устройствам могут быть отнесены всякого рода циклонные предтопки, а также горелки циклонного типа, описанные в настоящей главе. [2]
Практика показывает, что при переходе на отопление природным газом, применении соответствующих горелочных устройств и конструктивных изменениях печи, учитывающих специфические особенности нового топлива, угар металла может быть снижен вследствие более ровного и точного ведения режима нагрева во время отопления природным газом. [3]
Для котлов, работающих на бурых углях, особенно важно проведение мероприятий по устранению шлакования экранных поверхностей и пароперегревателей путем применения соответствующих горелочных устройств, повышения надежности работы обдувочных аппаратов и наладки топочного режима. [4]
Лучшие технические показатели могут быть достигнуты при раздельном сжигании топлива каждого вида, однако практически это не всегда целесообразно и приходится прибегать к применению комбинированных горелочных устройств для топлива двух или даже трех видов. [5]
В энергетике Башкортостана также используется широкий комплекс технологических методов снижения оксидов азота, таких, как рециркуляция дымовых газов, ступенчатое сжигание топлив, применение различных горелочных устройств. [6]
Таким образом, перевод котлоагрегатов с твердого топлива на газ, как правило, приводит к снижению расхода электроэнергии на тягу, но не всегда на дутье. Следовательно, для снижения расхода электроэнергии на дутье желательно применение горелочных устройств, имеющих минимальное сопротивление по воздушной стороне. [7]
Эти мероприятия направлены на снижение максимальной температуры и концентрации кислорода в зоне активного горения. Основные из них следующие: сжигание топлива с малым избытком воздуха; рециркуляция дымовых газов; стадийное и ступенчатое сжигание топлива; ввод влаги в зону горения и сжигание водома-зутных эмульсий; применение горелочных устройств с малым выходом оксидов азота; сжигание твердых топлив с повышенной концентрацией пыли; применение двусветных экранов и снижение те-плонапряжения в топочной камере. Режимно-технологические и конструктивные мероприятия, направленные на снижение выбросов оксидов азота, рассмотрены в разд. [8]
Требования к горелочным устройствам во многом определяются характером процессов, происходящих в тех или иных энерготехнических агрегатах и печах, конструкцией и тепловыми режимами агрегатов и печей. Во многом при этом необходимо учитывать требования к факелу, создаваемому этими горелками, что часто и играет определяющую роль при выборе горелочного устройства ( см. гл. В настоящей главе изложены самые общие принципы и подходы при выборе горелочных устройств, а также приведены данные о некоторых наиболее распространенных типах горелочных устройств. Данные о применении горелочных устройств для конкретных технологических процессов приведены в соответствующих главах, посвященных технологии подготовки сырьевых материалов, технологии слоевых процессов, плавильным процессам и агрегатам, нагревательным печам, трубчатым вращающимся печам и энергетическим установкам ( см. гл. В настоящей главе использованы материалы по горелочным устройствам, изложенные в основном в [7.1-7.11], а также и в других источниках. [9]
Регулирование производительности таких горелок осуществляется за счет изменения числа оборотов форсунки. Существенным недостатком таких горелок является сложность их изготовления и высокая их стоимость. При выборе количества и компоновки комбинированных газомазутных горелок в топочной камере следует исходить из целесообразности установки меньшего количества более мощных горелок, устанавливая не менее двух горелок на котел. При од-нофронтовом и встречном размещении горелок необходимо обеспечивать следующие расстояния: между рядами горелок при коридорном их расположении ( по вертикали) не менее 2 5Да, где Да - диаметр амбразуры горелки; между осями горелок ( по горизонтали) не менее 2 5Да; от оси горелки до боковой стены топки ( 1 5 - 2 0) Да, от оси горелки до пода топки не менее 2ОДа. Скорости воздуха в наиболее узком сечении амбразур комбинированных горелок рекомендуется принимать равными 30 - 35 м / сек при номинальной производительности котла. В заключение следует отметить, что экономичность сжигания как мазута, так и природного газа улучшается при применении горячего воздуха. При более высоких напряжениях топочного объема Q / V ( 500 - 1 500) X XlO3 ккал-м 3 - ч время пребывания газов в топочной камере значительно сокращается и процессы смесеобразования, испарения и горения мазута должны быть резко интенсифицированы. В таких условиях необходимо обеспечивать более тонкое распыливание мазута и увеличение завихривания воздуха в горелках. Как известно, средний диаметр капли при распыливании мазута тем меньше, чем меньше диаметр отверстия форсунки и больше скорость движения капли. Поэтому при применении обычных горелочных устройств с форсунками механического распыливания для достижения более тонкого распыливания необходимо затрачивать большее количество энергии, удельный расход которой обратно пропорционален квадрату среднего диаметра капель. Практически для получения такого тонкого распыливания мазута в обычных горелках давление мазута должно быть поднято перед форсунками до 50 - 70 ат. [10]