Применение - фарфор
Cтраница 1
Применение фарфора для клещей допускается в виде коротких изолирующих вставок большой прочности. Изолирующая часть от ручки захвата отделяется упором из изоляционного материала в виде кольца диаметром на 5 - 20 мм большим диаметра ручки. [1]
 |
Технический фарфор. [2] |
С каждым годом расширяется область применения фарфора и соответственно повышаются требования / предъявляемые к этому материалу. Повышение прочности и химической стойкости фарфора достигается как изменением его состава, так и совершенствованием технологии. [3]
При этом новом виде изоляции конструктор почти не связан определенными формами и очертаниями ее, как при применении фарфора. В большинстве случаев имеется возможность создать изоляцию наиболее экономных габаритов и самых выгодных для ее работы очертаний. Вследствие этого габариты трансформаторов тока с литой и прессованной изоляцией резко сокращаются по сравнению с габаритами обычных трансформаторов тока. [4]
Однако отмеченные выше недостатки фарфора - прежде всего сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся к тому же при повышении температуры, - затрудняют применение фарфора для электрической изоляции при высоких частотах, а также при высоких температурах. [5]
 |
Устройство секции конденсатора.| Секция с безындукционной намоткой. [6] |
Конденсаторы проходят длительный про цесс вакуумной сушки и пропитки при 12Q - 130 С и 0 3 - 0 2 мм рт, ст. Герметизация выводов конденсатора осуществляется путем применения металлизированного фарфора. [7]
Как указывалось, фарфор имеет широкое применение в электротехнике. Однако отмеченные недостатки фарфора - прежде всего сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся к тому же при повышении температуры, - затрудняют применение фарфора в качестве электрической изоляции при высоких частотах, а также при высоких температурах. [8]
Как указывалось, фарфор имеет чрезвычайно широкое применение в электротехнике, в частности в технике сильных токов. Однако отмеченные выше недостатки фарфора - прежде всего сравнительно высокий угол диэлектрических потерь, быстро увеличивающийся к тому же при повышении температуры, - затрудняют применение фарфора для электрической изоляции, при высоких частотах, а также при высоких температурах. [9]
Одноступенчатые насосы из фарфора применяют для перекачивания агрессивных жидкостей, за исключением плавиковой кис лоты, в основном на предприятиях химической и фармацевтической промышленности, на бумажных фабриках, в гальванфтехнике, гщи. Твердый фарфор обладает абсолютными гидравлической и газовой плотностями, высокой износостойкостью. Уже несколько десятилетий применение фарфора В насосостроении рационально. В перекачиваемой среде, которая содержит твердые вещества, в зависимости от типоразмера насоса допускается величина зерен от 1 до 3 мм. [10]
 |
Подвесной изолятор с цилиндрической головкой. [11] |
К изолятору прежде всего предъявляется требование, чтобы при возможных повышениях напряжения на изоляторе происходил бы разряд по его поверхности и не мог бы возникнуть пробой фарфора в головке изолятора. Пробивная прочность зависит от толщины фарфора в головке изолятора. Кривая рис. 10 - 5 показывает, что толщина фарфора в головке должна быть не больше 25 - 30 мм, чему соответствует минимальное пробивное напряжение порядка 125 квдейств - Применение фарфора большей толщины нецелесообразно, так как пробивное напряжение при этом увеличится очень мало. [12]
Обожженный фарфор состоит из кристаллов муллита ЗА12О3 - 2SiO2 и кварца Si02, промежутки между которыми заполнены стеклообразным материалом, образовавшимся в основном в результате расплавления полевого шпата. Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Электроизоляционные свойства фарфора при нормальной температуре удовлетворительны для его использования на низких частотах. Однако фарфор имеет сравнительно высокий tg б ( около 0 02), который быстро увеличивается с повышением температуры. Это затрудняет применение фарфора для электрической изоляции на высоких частотах, а также при высоких температурах. [13]
Применение методов стекольной технологии значительно удешевляет процесс получения стеклокристаллических материалов. Выделение его кристалликов из стекла происходит при отжиге с М600 - 900 С, а кристаллизация при несколько более высокой температуре. Этот процесс обходится почти в 4 раза дешевле, чем обычная технология фарфорового производства. Вопрос о применении высокопрочного фарфора имеет большое значение при внедрении его в промышленность. [14]
Страницы: 1