Применение - металлическая форма
Cтраница 1
Применение металлической формы вместо деревянной в производстве цилиндрических фаолитовых изделий позволяет получать изделия с более точным диаметром, правильной формы и лучшего качества. Кроме того, ликвидируются затраты на изготовление быстро изнашивающихся деревянных форм. [1]
 |
Вытряхной кокиль для отливки опорного катка.| Кокиль с горизонтальным разъемом. [2] |
Опыт показывает, что применение металлических форм экономически целесообразно не только в массовом, но и в серийном производстве. [3]
Литье под давлением осуществляется на специальных машинах с применением металлических форм, стойкость которых зависит от термических напряжений, возникающих в форме в процессе производства отливок; чем выше температура плавления отливаемого сплава, тем большие трудности возникают при отливке деталей этим способом. Поэтому литье под давлением применяется главным образом для цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. [4]
Кремнийорганнчсскне лаки или масла используются в качестве антиадгезионных покрытий при применении металлических форм и горячего способа отверждения. При этом не требуется частая чистка формы и обновление антиадгезионного покрытия. [5]
 |
Относительный износ некоторых материалов при абразивном изнашивании. [6] |
Отбеливание обеспечивается надлежащим химическим составом чугуна и повышенной скоростью охлаждения, достигаемой применением металлических форм. [7]
Значительно уменьшается пылевыделение при использовании метода прессования для уплотнения форм взамен встряхивания, изготовления стержней методом холодного твердения, применения металлических форм, гидравлической очистки литья. [8]
В зависимости от природы материала формы выбирают технологию наращивания копий, Следует различать технологию электрохимического процесса в гальванопластике с применением неметаллических и металлических форм. [9]
К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы ( кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки формовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ ( метод книжной формовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [10]
При производстве алюминиевых отливок массой до 1 кг стальные кокили выдерживают до 50 тыс. заливок, а при производстве отливок из сплавов меди той же массы - только 10 тыс. Чугунные кокили для получения отливок из. В производстве алюминиевых отливок применение металлических форм целесообразно при количестве их в одной серии не менее 1 5 тыс. шт. [11]
В производстве отливок должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [12]
Скорость охлаждения, влияющая на свойства отливок, зависит в значительной степени от материала формы. Наибольшая скорость охлаждения может быть достигнута при применении металлических форм вместо песчаных. [13]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержкьй. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [14]
В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращении объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье: по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков; почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на опочную, каркасную и стержневую формовку. Во всех случаях, производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрес-совкой. [15]
Страницы: 1 2