Применение - червячная фреза
Cтраница 1
Применение червячных фрез с наружным диаметром, увеличенным против обычного на 20 - 60 %, и насаженных на более жесткие оправки позволяет увеличить количество режущих зубьев, что дает возможность повысить точность обработки профильных поверхностей или повысить подачу на зуб. [1]
Применение червячных фрез из твердых сплавов позволяет производить обработку со скоростями 150 - 200 м / мин и подачами 3 - 4 мм на оборот заготовки, что по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали увеличивает производительность в 10 - 15 раз. [2]
Повышенной скорости резания достигают путем применения червячных фрез, изготовленных из новых марок сверхбыстрорежущих сталей и ( там, где это возможно), сборных червячных фрез, оснащенных рейками или зубьями из твердых сплавов. Получают применение в производстве червячные фрезы с увеличенным наружным диаметром. [3]
Одним из таких методов является применение червячных фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава. Применение твердосплавного инструмента позволяет значительно повысить производительность обработки. [4]
 |
Схема нарезания цилиндрических зубчатых колес фрезой-протяжкой. [5] |
Эффективность этого способа достигается при применении длинных и точных червячных фрез. [6]
Настройка делительной цепи производится для случая применения червячных фрез, работающих с тангенциальной подачей. [7]
Профильная модификация зубьев при зубофрезеровании достигается применением червячных фрез специального контура, а продольная модификация - применением соответствующего устройства, например копировального, а в станках с ЧПУ - одновременным продольным и радиальным движениями подачи. [8]
Значительная часть времени зубофрезерования расходуется на врезание, особенно при применении червячных фрез большого диаметра, так как с увеличением диаметра фрезы возрастает длина врезания. [9]
Значительная часть времени зубофрезерования расходуется на врезание, особенно при применении червячных фрез большого диаметра, так как с увеличением диаметра фрезы возрастает длина врезания. Для прямозубых колес средних модулей время врезания составляет 30 - 40 % машинного времени зубофрезерования. [10]
Теоретически правильный эвольвентный профиль у нарезанных зубьев в торцевом сечении получается лишь при применении эвольвентных червячных фрез; однако ошибки в профиле, возникающие при нарезании одно-заходными червячными фрезами с прямолинейным сечением профиля витка исходного червяка в осевой или в перпендикулярной к витку плоскости, до известных пределов ( например, до 30 - 40 микрон для зубчатых колес с небольшой твердостью рабочих поверхностей зубьев) не являются нежелательными. Эти ошибки приводят к более выпуклому профилю нарезаемого зуба, чем эвольвентный, и способствуют более плавному входу зубьев в зацепление ( см. фланкирование, стр. [11]
 |
Эвольвентное шлицевое соединение. [12] |
Эвольвентное шлицевое соединение имеет следующие достоинства: более совершенная технология изготовления шлицевого вала благодаря применению червячной фрезы; при обработке шлицевых валов можно применить точную обработку зуба - шевингование, шлифование по методу обкатки и другие способы; повышенная прочность, лучшее центрирование сопрягаемых элементов и свойство шлицевых втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [13]
 |
Способы центрирования прямо-бочных шлицевых соединений. [14] |
Эвольвентное шлицевое соединение имеет следующие достоинства: более совершенна технология изготовления шлицевого вала благодаря применению червячной фрезы; при обработке шлицевых валов можно применить точную обработку зуба - шевингование, шлифование по методу обкатки; повышенная прочность; лучшее центрирование сопрягаемых элементов; свойство шлицевых втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [15]
Страницы: 1 2