Применение - стеклянное волокно
Cтраница 1
Применение профильных стеклянных волокон в качестве наполнителя дает возможность в случае полых волокон снизить плотность стеклопластиков, увеличить их удельную жесткость при изгибе и прочность при сжатии, улучшить диэлектрические и теплоизолирующие свойства; в случае волокон с гексагональной, зллипсной, прямоугольной или гофрированной формой сечения - повысить плотность упаковки волокон в композиции, увеличить прочность и жесткость пластика, особенно в поперечном направлении; в случае стеклянной микроленты - снизить газопроницаемость пластика. [1]
С применением одиночного стеклянного волокна без покрытия сконструирован высокочувствительный фоторефрактометр. [2]
При применении стеклянного волокна для тепло-звукоизоляции намного уменьшается вес транспортных средств-самолетов, морских и речных судов, подводных лодок, изотермических железнодорожных вагонов; при этом увеличивается их грузоподъемность. [3]
При применении стеклянного волокна в оптике открывается возможность передачи световой энергии по криволинейной траектории, увеличивается разрешающая способность оптических приборов и устраняется абберация. [4]
В случае применения рубленых стеклянных волокон их смешивают с полиэфирной смолой и наносят на защищаемую поверхность пневматическим распылением. После укладки армирующего материала его прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для получения плотного покрытия без пузырей, складок и других дефектов. После этого на отвержденное покрытие наносят отделочный слой, состоящий из тех же компонентов, как и грунтовка, но без добавления белой сажи. Готовят его аналогично грунтовке перед нанесением. [5]
Работы по применению стеклянного волокна в производстве корда проводятся давно, но только в последние годы начато его промышленное производство. [6]
 |
Применение коалесцирую-щего устройства в нефтеловушке.| Впускное устройство нефтеловушки в виде перегородки с вертикальными щелями. а - план. б - разрез. [7] |
Отмечалось, что применение стеклянного волокна с покрытием дает весьма хорошие результаты, как способ разрушения агломератов, при условии, что стоки, поступающие на вторую ступень, сравнительно чисты. [8]
Жесткие плиты, получаемые с применением стеклянного волокна и алюмохромфосфатных связующих по указанной выше технологии, имеют среднюю плотность около 200 кг / м3, низкую теплопроводность и не обнаруживают усадки при температурах эксплуатации до 600 С. При замене стеклянного волокна в составе материала на каолиновое нагревостойкость повышается до 1200 С. [9]
Создание синтетических волокнистых материалов не ограничивается применением стеклянных волокон. Армированные пластики с нетканой структурой могут быть получены из синтетических волокон, обладающих высокой механической прочностью, приближающейся к прочности силикатных волокон, малым объемным весом и высокой способностью к деформации. Такие армированные пластики могут быть весьма эффективными как с точки зрения применения их в качестве материалов, например для шинной и швейной отраслей промышленности, так и с точки зрения простоты переработки в изделия - формовании при сравнительно низких температурах и давлении. [10]
Соединение а может быть выполнено как с применением стеклянных волокон, так и без них. То же относится и к соединениям б и в. Угловое соединение г для увеличения прочности выполнено с применением стеклянных волокон. [11]
Изготовление судовых конструкции из стеклопластика связано с применением стеклянного волокна и полиэфирных смол с различными ( утверждающими добавками и наполнителями. Эти вещества в большинстве случаев токсичны, а также пожаро - и взрывоопасны. [12]
При решении поставленной задачи следует учесть и использовать опыт применения стеклянного волокна в зарубежных странах. [13]
Расширение использования в электротехнике высококачественных синтетических материалов сопровождается значительным увеличением применения стеклянного волокна, асбеста, слюды. Сочетание высоких свойств полимеров с термостабильностью стеклянных волокон, слюдинитовых и слгодопластовых бумаг и асбеста позволяет резко повысить надежность и увеличить сроки службы электротехнического оборудования. [14]
В 1937 г. были предложены теплостойкие лаки, главным образом в связи с применением стеклянного волокна для изоляции электрических машин и сухих трансформаторов. [15]
Страницы: 1 2 3