Применение - вольфрам
Cтраница 1
Применение вольфрама вызвано его тугоплавкостью, большой механической прочностью и малой склонностью переноситься в искровом разряде. [1]
Применение вольфрама в качестве материала для изготовления термоэлектронных катодов определяется в первую очередь его высокой температурой плавления ( 3 655 К) и возможностью изготовления из него проволок самого различного диаметра от нескольких миллиметров до нескольких микрон. Кроме того, вольфрам обладает относительно низкой скоростью испарения и высокой устойчивостью к ионной бомбардировке поверхности. Последнее качество связано, во-первых, с малой скоростью распыления под действием ионной бомбардировки и, во-вторых, с тем, что при испарении поверхностных слоев характер эмиттирующей поверхности не изменяется. [2]
Применение вольфрама весьма разнообразно и непрерывно расширяется. Структура применения вольфрама в настоящее время довольно резко изменилась по сравнению с периодом до 1955 - 1956 гг., когда до 90 % и более всего потреблявшегося промышленностью вольфрама шло в производство легированных сталей. [3]
Применение торпрованного вольфрама для сварки переменным током нецелесообразно. При питании дуги постоянным током обратной полярности вольфрам плавится при плотностях тока, значительно меньших, чем нормальные для переменного тока или постоянного прямой полярности. [4]
Общеизвестно применение вольфрама в качестве тел накала источников света н электродов газоразрядных приборов. В последнее время все большее применение находят галогено-вые лампы накаливания, которые служат вдвое больше обычных и характеризуются высокой светоотдачей. Мощными источниками света являются газоразрядные лампы, в которых катоды изготавливаются из вольфрама с присадками ThC, а аноды - из чистого вольфрама. [5]
Возможность применения вольфрама или молибдена в виде деталей, имеющих контакт с расплавами приведенного состава, сомнительна, вследствие хрупкости вольфрама и значительной коррозии молибдена. [6]
Важной областью применения вольфрама, выделившейся в настоящее время в самостоятельную отрасль металлургической промышленности, является производство твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Эти сплавы содержат 85 - 95 % карбида вольфрама и 5 - И5 % кобальта или никеля; кроме карбида вольфрама, некоторые марки этих сплавов содержат карбид титана и карбид тантала. [7]
Важной областью применения вольфрама, выделившейся в настоящее время в самостоятельную отрасль металлургической промышленности, является производство твердый сплавов на основе карбида рольфрама. Эти сплавы содержат 85 - 95 % карбида вольфрама и 5 - 15 % кобальта или никеля; кроме карбида вольфрама, некоторые марки этих сплавов содержат карбид титана и карбид тантала. [8]
Важной областью применения вольфрама, выделявшейся в настоящее время в самостоятельную отрасль металлургической промышленности, является производство твердых сплавов на основе карбида вольфрама. Эти сплавы содержат85 - 95 % карбида вольфрама и 5 - - 15 % кобальта или никеля; кроме карбида вольфрама, некоторые марки этих сплавов содержат карбид титана и карбид тантала. [9]
Основная область применения вольфрама - изготовление тела накала осветительных ламп, так как он является единственным металлом для этой цели. [10]
Еще одним недостатком применения вольфрама в качестве материала катода при аналитической работе, наряду с изменением его состава в присутствии углеводородов, является взаимодействие вольфрама с азотсодержащими соединениями с образованием нитрида вольфрама. Это явление было замечено Девисом [435] и Холлом [819] при исследовании образцов, содержащих аммиак даже в небольших количествах; разрушение нити наступает через очень короткое время, если образуется хрупкий ангидрид. При давлении аммиака 10-в мм рт. ст. и периодической работе приходится менять катод через каждые два дня. Аналогичные явления, хотя и менее выраженные, наблюдались в нашей лаборатории при исследовании таких соединений, как амины, индолы. Например, при исследовании различных индолов при возможно более высоких давлениях с целью установления в них примесей среднее время жизни катода было 4 дня. [11]
 |
Температурная зависимость кратковременной прочности аь и пластичности б сплавов вольфрама с оксидным и нитридным упрочнением, полученных порошковым методом. [12] |
Основным препятствием для применения вольфрама и его сплавов как конструкционных материалов наряду с окисляемостью является хладноломкость. При температуре 0 1 - 0 2 Тпл, вольфрам и почти все его сплавы в литом рекристаллизованном состоянии и после сварки являются хрупкими. Температура перехода вольфрама в хрупкое состояние ( Тхр) в значительной степени зависит от уровня элементов внедрения в материале, причем механизм влияния на ТХр элементов внедрения, входящих в твердый раствор, и тех, что участвуют в образовании избыточных фаз, принципиально различается. [13]
Поскольку основные области применения вольфрама связаны с температурами 1900 С и выше, требования к защитным покрытиям для него более жестки, чем для менее тугоплавких металлов. В табл. 85 приведены результаты циклических испытаний на описание различных типов комплексных покрытий. [14]
Однако наиболее важной областью применения вольфрама ( обычно в виде ферровольфрама, см. группа 72) является получение специальных сталей. Он используется также для получения карбида вольфрама. [15]
Страницы: 1 2 3 4