Cтраница 1
Применение промышленных хроматографов в качестве датчиков состава в автоматизированных системах управления технологическими процессами требует согласования динамических характеристик хроматографа и остальных звеньев системы, превде всего, объекта регулирования. [1]
Применение промышленных хроматографов очень различно и обусловливается степенью автоматизации производства. [2]
Практика применения промышленных хроматографов показала, что сроки их окупаемости с учетом капитальных затрат на приобретение и монтаж пробоподготовительных систем, а также эксплуатационных расходов весьма невелики. По расчетам фирмы Филлипс петролеум Ко fell, промьшшнные хроматографы на установках газоразделения окупаются за счет: увеличения выхода целевого продукта - за две недели; повышения качества продукции - за шесть недель; экономии пара и охлаждающей воды - за один год. [3]
При применении промышленных хроматографов следует учесть, что зачастую нет необходимости определять полный химический состав контролируемой смеси. Чаще всего достаточно знать групповой состав или содержание определенных компонентов в смеси, чтобы судить о ее составе. [4]
Начинает расширяться применение промышленных хроматографов в металлургии, коксохимии и др. Значительно реже пока используются хроматографы в замкнутых схемах регулирования, причем наиболее успешно - в качестве корректора по качеству задатчика системы регулирования. [5]
Основной областью применения промышленных хроматографов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются процессы выделения и очистки. В этих процессах применение промышленных хроматографов позволяет получать легкоопределяемый эффект, обусловленный повышением целевых продуктов и снижением энергетических затрат на их получение. [6]
В процессах каталитического дегидрирования углеводородов применение промышленных хроматографов позволяет увеличить выход целевых продуктов. Описано [ зз ] использование хроматографа в системе управления процессом дегидрирования изопентана в изоашлены в кипящем слое мелкозернистого катализатора. Разработана и внедрена система автоматического контроля процесса получения дивинила дегидрированием бутиленов. Процесс сопровождается периодическим прерыванием реакции для регенерации катализатора, частота которой определяется периодом дегидрирующей активности катализатора. Критерием активности служит содержание дивинила в продуктах реакции. В системе использованы хроматографы ХПА-4, которые установлены на потоке сырья, общего для четырех реакторов, а также на выходе каждого из реакторов. Анализ сырья производится каждые 30 мин, продуктов реакции - каждые 15 мин. [7]
Систематизированы данные о технико-экономической эффективности применения промышленных хроматографов в отечественной и зару-беииой практике. Приводятся примеры расчета экономического эффекта, полученного при внедрении приборов на некоторых технологических установках. [8]
Описанные схемы автоматического регулирования и управления технологическими объектами с применением промышленных хроматографов далеко не исчерпывают всех существующих вариантов схем, причем число схем управления с применением хроматографов по мере развития самих хроматографов, улучшения их характеристик, внедрения ЭВМ в практику работы промышленных предприятий будет, безусловно, расти. [9]
Хроматографы могут быть использованы также для контроля качества таких мономеров, как метилметакрилат, метилформи-ат, винилхлорид, метилацетат и др. Одним из первых направлений применения промышленных хроматографов является контроль примесей в пропилене при производстве полипропилена. По данным фирмы Ессо, впервые применившей газовый хроматограф для анализа полного состава потока пропилена перед реактором полимеризации, удалось достигнуть большого экономического эффекта за счет сокращения цикла анализа с нескольких часов до 35 мин. [10]
На Сумгаитском заводе синтетического каучука по плану аналитического контроля в сутки проводится около 600 анализов с использованием хроматографов ХЛ-3, ХТ-2М, Цвет и 200 анализов с применением промышленных хроматографов ХПА-4, ХПА-2. Такое широкое применение хроматографии требует строгого учета всех факторов, влияющих на производительность труда и на повышение экономического эффекта от внедрения хроматографических методов анализа. [11]
Основной областью применения промышленных хроматографов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются процессы выделения и очистки. В этих процессах применение промышленных хроматографов позволяет получать легкоопределяемый эффект, обусловленный повышением целевых продуктов и снижением энергетических затрат на их получение. [12]
При использовании компьютерного контроля хроматографа ошибка определения относительного удерживания достигает 0 02 %, однако вряд ли такая высокая воспроизводимость необходима для оценки избирательности неподвижной фазы. Ручной обсчет хроматограмм при применении обычных промышленных хроматографов позволяет сравнительно легко получать данные со средней относительной ошибкой 0 2 %, причем эта ошибка во многих случаях зависит также и от природы используемой неподвижной фазы. [13]
Съем дистиллята регулируется по температуре в заранее выбранной точке по высоте колонны в укрепляющей части. Более совершенной явилась бы система с применением промышленного хроматографа, установленного на линии дистиллята, так как из-за возможных колебаний вакуума температура не всегда однозначно связана с содержанием целевого продукта в дистилляте. [14]
Ра 0 95) позволяет сделать вывод о целесообразности применения промышленного хроматографа ХП-499 вместо лабораторного XJI - 4M для измерения концентрации изопрена в шихте на установке получения бутилкаучука из изобутилена и изопрена в среде растворителя - хлорметана. [15]