Применение - червяк
Cтраница 3
Эта сушилка позволяет подсушивать и одновременно нагревать исходный материал. При применении червяков с короткой зоной сжатия предварительная подсушка материала обеспечивает повышение производительности шприц-машины, а для червяков с плавно уменьшающейся глубиной нарезки она может привести даже к снижению производительности. [31]
 |
Основные типы червяков. [32] |
Аморфные полимеры с высоко и молекулярной массой, большой степенью полидисперсности и малой упорядоченностью структуры размягчаются в широком интервале температур, поэтому их перерабатывают в экструдерах с червяками, имеющими длинную зону сжатия - до Ч 2 L. Для переработки кристаллических полимеров целесообразно применение червяков с короткой зоной сжатия ( V2 - 1 виток), поскольку плавление кристаллитов происходит в сравнительно узкой температурной области. [33]
При применении червяка небольшой длины без головки смесь может быть выгружена в виде хорошо сформированных гранул небольшого размера. [34]
Величину / принимают в пределах 0 04 - 0 06 внешнего диаметра червяка. Производительность такого червяка пропорциональна числу его оборотов. При применении универсального конусообразного червяка ( кривая /) производительность падает при увеличении числа оборотов червяка. [35]
Червячная передача ( рис. 17.1) применяется в тех случаях, когда оси ведущего и ведомого колес перекрещиваются ( обычно под прямым углом), и может рассматриваться как разновидность винтовой зубчатой передачи с тем отличием от последней, что число зубьев ( заходов) на ведущем звене - червяке мало, а контакт между зубьями происходит не по точкам, а по контактным линиям. Последнее достигается тем, что зубья на червячном колесе нарезают по методу обкатки ( огибания) червячной фрезой, имеющей те же размеры элементов зацепления, что и червяк, в паре с которым будет работать червячное колесо. Это обстоятельство делает возможным применение червяков с витками разных профилей. [36]
Следует отметить, что в экструдерах, снабженных длинными червяками с мелкой нарезкой, возникают очень большие общие деформации сдвига. Независимо от вида червяка подобное увеличение деформации сдвига происходит и в том случае, когда в процессе экструзии резко увеличивается отношение прямого потока к обратному, или при значительном снижении производительности экструдера. Увеличение деформации сдвига происходит также при применении червяков с очень большими, либо с очень малыми углами подъема винтовой линии канала, что объясняется значительным снижением коэффициента полезного действия экструдера. Отметим также, что при прохождении через экструдер различные элементы жидкости подвергаются неодинаковой деформации сдвига, поскольку величина деформации сдвига у зависит от положения элемента жидкости в винтовом кчнале червяка. [37]
Для компенсации недостаточной жесткости станины при встроенном в ней редукторе на фирме Waldnch Siegen крепят среднюю часть станины и стойки портала продольно-строгального станка к точно обработанной плите, которая придает всему контуру станина - портал высокую жесткость. Однако эта конструктивная мера, являясь эффективной, усложняет изготовление станка и увеличивает его вес. Поэтому более перспективным для конечного звена является применение эволь-вентного многозаходного червяка с вынесенным за пределы станины редуктором и двигателем. При такой компоновке станина не ослабляется углублением для редуктора, как было описано выше. [38]
Тем не менее из уравнения ( 41) видно, какое влияние оказывает на расход мощности изменение любой из характеристик червяка. Последний член в уравнении ( 41) является наибольшим, поэтому малейшее изменение зазора б между червяком и втулкой цилиндра вызывает значительное изменение потребляемой мощности. Из рассмотрения первого члена видно, что чем глубже нарезка червяка h, тем меньше энергии потребуется для его вращения. Применение червяка с большей степенью сжатия влечет за собой установку более мощного мотора. [39]
Страницы: 1 2 3