Применение - шв
Cтраница 3
Долговечность конструкций, например, при повторно-статическом нагружении, определяется уровнем локальной напряженности металла, поэтому при выполнении сварных соединений необходимо обеспечивать плавные сопряжения металла шва и основного металла с целью снижения концентрации напряжений. В некоторых случаях для повышения работоспособности сварных соединений целесообразно применение твердых швов, металл которых обладает более высокими прочностными характеристиками, чем основной металл. [31]
В настоящее время дуговая сварка наиболее широко используется для ремонтных целей, так как позволяет выполнять работы при любом положении шва, что расширяет возможности проведения работ без демонтажа оборудования. При дуговой сварке легче регулировать тепловое поле сварки и связанные с ним усадочные напряжения, уменьшая коробление детали при сварке за счет применения многослойных швов, изменения на-лравления и порядка наложения швов, проковки многослойных швов, применения двухсторонних швов и ряда других технологических приемов. [32]
Соединения с лобовыми швами также характеризуются низкой вибрационной прочностью, хотя она и несколько выше, чем в случае нахлесточного соединения с боковыми швами. Разрушение соединения с лобовыми швами всегда происходит по основному металлу и начинается в наиболее перенапряженных точках, расположенных на границе лобовых швов. Применение швов с разными катетами несколько снижает концентрацию напряжений соединения и повышает его вибрационную прочность. Однако эта мера является малоэффективной. Даже механическая обработка поверхности сварных соединений в месте перехода от швов к основному металлу не может должным образом снизить концентрацию напряжений и повысить вибрационную прочность. [33]
Соединения внахлестку выполняют сугловыми ( валиков ы м и) швами. В зависимости от расположения швов по отношению к действующему на соединение усилию различают лобовые ( рис. 3.3, а), фланговые ( или фланковые) ( рис. 3.3, б); косые ( рис. 3.3, в) и комбинированные ( рис. 3.3, г) швы. Применение выпуклых швов нецелесообразно, так как при этом требуется больший расход наплавленного металла и, кроме того, появляется значительная концентрация напряжений. [34]
При меньшей величине зоны хрупкого металла или при разъединении хрупких зон более пластичным металлом вероятность образования холодных трещин уменьшается. Это достигается либо применением швов такого легирования, при котором металл имеет аустенитную структуру ( обычно типа хромоникелевых аустенитных сталей), либо применением малоуглеродистых швов с меньшим легированием, чем основной металл. [35]
Эти соединения применяют, когда требуется улучшить скрепление элементов соединения внахлестку или для уменьшения длины шва. Изготовление прорезей усложняет работу, поэтому применение прорезных швов допускается в особых случаях. [36]
Другим способом повышения конструктивной прочности является физическое упрочнение ( нагартовка) шва и зоны термического влияния. Различные варианты упрочняющей механической обработки, однако, применимы далеко не для всех конструкций. Высокая прочность изделий цилиндрической формы обеспечивается применением спиральных швов. При косом расположении шва напряжения в нем, как известно, будут ниже, чем при продольном расположении швов. [37]
Исключение составляют конструкции, в которых толщина самого металла меньше 3 мм. Верхний предел толщины швов не ограничен, но применение швов, у которых к20лш, встречается редко. В местах зажигания и обрыва дуги механические свойства швов ухудшаются, поэтому минимальную длину рабочих швов ограничивают и принимают равной 30 мм. Швы меньших размеров применяются лишь в качестве нерабочих соединений. [38]
Металлоконструкции складских механизмов изготовляются в основном методом сварки, и качество сварных швов в значительной степени определяет надежность конструкций. При конструировании сварных соединений необходимо обеспечить равномерность распределения напряжений от внешних нагрузок и уменьшение вредного влияния остаточных напряжений. Для снижения концентрированных напряжений избегают скопления швов, их сближения, а также применения швов, образующих замкнутые контуры. Увеличение прочности швов достигается путем специальной обработки швов, например наплавкой на поверхность шва пластичного слоя металла. [39]
При меньшей величине зоны хрупкого металла или при разъединении хрупких зон более пластичным металлом вероятность образования холодных трещин уменьшается. Это достигается либо применением швов такого легирования, при котором металл имеет аустенитную структуру ( обычно типа хромоникелевых аустенитных сталей), либо применением малоуглеродистых швов с меньшим легированием, чем основной металл. [40]
Первые образцы гидрокостюмов были разработаны для водолазов сразу после второй мировой войны. Вначале такие костюмы были тяжелыми, довольно неудобными, их было сложно одевать и снимать. В результате научно-технических достижений конца 1960 - х годов, особенно в области технологии производства резины, создания неопрена, специальных циркониевых и титановых сплавов, а также совершенствования разработки и изготовления ( с применением герметичных швов, термопокрытий, водозащитных застежек и т.п.), такие костюмы стали легкими, теплыми, более гибкими и удобными. К концу 80 - х годов на рынке присутствовало много видов таких товаров, начиная с предназначенных для зимних условий полностью уплотненных сухих костюмов с герметичными швами и тепловой защитой до облегченных летних вариантов с укороченными рукавами и шортами. В начале 90 - х цены на них колебались в пределах от 50 до 300 фунтов стерлингов. [41]
 |
Развертывание рулона корпуса я монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуаров методам сворачивания. [42] |
Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для хранения нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов ( обечаек), ширина которых определяется шириной листов и обычно равна 1400 - 1600 мм. Вертикальные швы обечаек свариваются в стык, а горизонтальные - в стык или внахлестку. Применение швов внахлестку упрощает сборку резервуара. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм. [43]
Полы в обеденных залах должны легко очищаться, быть стойкими к механическим воздействиям, нескользкими и теплыми. Кроме того, они должны иметь приятный вид. Этим требованиям идеально удовлетворяет деревянный пол из стойкой твердой древесины. Настил из твердой древесины следует разделять через каждые 5 - 10 м открытыми швами шириной 2 - 3 см, укрываемыми специальными профильными накладками. Применение равномерно распределенных волосных швов шириной 1 - 2 мм недостаточно, поскольку такие швы быстро затаптываются и перестают оказывать компенсирующее действие. [44]
Страницы: 1 2 3