Применение - шнек
Cтраница 1
 |
Схема специального сква-жинного насоса. [1] |
Применение шнека позволяет, во-первых, разрушить структуру вязкой жидкости, во-вторых, увеличить коэффициент наполнения насоса. [2]
 |
Влияние температуры воды на изменения. [3] |
Применение шнека с густотой решетки t - 2 снимает полностью пульсации давления и значительно улучшает кавитацион-ную характеристику ступени во веем диапазоне ее работы. При этом надо отметить одну конструктивную особенность этой шнеко - центробежной ступени: шнек выходными кромками установлен вплотную к входным кромкам центробежного колеса. [4]
 |
Характеристики шнеков шнек-плунжерных машин. [5] |
Нецелесообразно применение двухзаходных шнеков в литьевых питателях с диаметром шнека до 90 мм. [6]
 |
Матрицы для наложения полиэтиленовой изоляции. [7] |
Особенностью шприцпрес-сов для работы с полиэтиленом является применение од-нозаходного шнека с постепенно убывающей глубиной нарезки или ее шага для обеспечения компрессии около трех. При наложении изоляции толщиной менее 2 мм применяют две сетки. [8]
В обычных машинах с внешним подогревом, особенно при применении коротких шнеков с глубокой нарезкой, имеет место большой перепад между температурами нагревающих поверхностей и перерабатываемого материала. Причина его в данном случае заключается в том, что, с одной стороны, все перерабатываемые пластмассы отличаются низкой теплопроводностью, а с другой - их необходимо за сравнительно короткое время пребывания в машине равномерно прогреть и полностью расплавить. Высокая температура нагревающих поверхностей при переработке нетермостабильных материалов легко может привести к местному разложению последних, а в крайних случаях даже к полному разложению или сгоранию. [9]
Как уже отмечалось выше, в современном экструзионном оборудовании наблюдается тенденция к применению универсальных шнеков для всех термопластов. По мнению некоторых специалистов, эта задача может быть решена и другим путем, а именно, созданием поршневого экструдера, который характеризуется независимой регулировкой температуры и давления. Кроме того, при поршневой экструзии облегчается процесс дегазации материала, так как не требуется установка дросселирующих устройств, которые в шнеко-вых машинах создают дополнительное сопротивление и снижают производительность. Принципиально поршневой экструдср состоит из двух пар цилиндров, каждая из которых включает цилиндр пластикации и цилиндр ипжекции. Попеременно в каждой паре происходит пластикация и выдавливание материала через специальную головку с переключательным клапаном. [10]
Все же рассмотрение старой патентной литературы позволяет установить, что, например, применение шнеков с рифлеными насадками ( торпедо) для автогенной переработки пластических масс относится еще к уровню техники двадцатых годов. Согласно одному патенту [13], шнековый пресс для пластических масс характеризуется тем, что месильной частью шнека является расширяющийся в направлении перемещения материала конус, который с окружающей стенкой корпуса образует кольцевую щель, причем для повышения месильного эффекта в конусе и на стенке корпуса могут быть предусмотрены ребра, желобки и выточки. В описании машины говорится, что в собственно загрузочной зоне должно производиться охлаждение, в то время как месильная часть ( в дополнение к автогенному эффекту) должна подогреваться. [11]
Минимальная толщина железа должна быть 6 - 10 яя, независимо от диаметра шнека, при применении шнека для транспортирования абразивных материалов. [12]
В этой конструкции сохранена основная схема циркуляции материала в двухвалковых червячно-ло-пастных смесителях, но лучшая гомогенизация достигается вследствие применения дифференциальных шнеков. Смеситель состоит из двух горизонтальных желобов, полости которых сообщаются между собой через отверстия в боковых стенках. В каждом желобе размещен дифференциальный шнек, представляющий собой комбинацию Т - образных лопаток, образующих прерывистую винтовую линию. [13]
Одновременно с этим мешалка транспортирует расплав в нижнюю коническую часть циклона, в которой расплав захватывается шнеком и выгружается. Применение шнека сохраняет герметичность системы, что позволяет отказаться от различного рода уплотняющих устройств, необходимых при наличии вакуума в аппарате. [14]
Эти материалы весьма чувствительны к переменным процесса. Применение шнека при формовании композиций с длинными стеклянными волокнами способствует увеличение ориентации, а, следовательно, и прочности деталей. [15]
Страницы: 1 2 3