Cтраница 2
Следует различать вводы, через которые при нагревании будет пропускаться гок, и вводы, через которые при нагревании ток пропускаться не будет. Из конструкции прогреваемого ввода должны быть исключены все материалы, не выдерживающие требуемую температуру; могут использоваться металлостеклянные и металлоке-рамические вводы, но применение эластомеров при этом исключается. Такие вводы различных типов и размеров выпускаются промышленностью ( разд. [16]
Свойства каучуков этого типа определяются в первую очередь свойствами силоксановой связи, отличающимися от свойств углерод-углеродных связей. Способы получения силоксановых каучуков также своеобразны и значительно отличаются от способов получения карбоцепных каучуков. Эти различия в строении молекул определяют технологию получения силоксановых каучуков, переработки их в резиновые изделия, технические свойства и области применения эластомеров этого вида. [17]
Различие между волокнами, пластиками и эластомерами легко понять из рассмотрения типичных деформационно-прочностных зависимостей, представленных на рис. 1.6. Модуль полимера определяется по начальному наклону такой кривой, разрывная прочность и разрывное удлинение - это наиболее высокие значения напряжения и деформации соответственно. Группу эластомеров составляют полимеры, которые могут подвергаться очень большим обратимым деформациям ( вплоть до 500 - 1000 %) при сравнительно небольших нагрузках. Этому требованию удовлетворяют часто аморфные полимеры с низкой температурой стеклования и незначительным межмолекулярным взаимодействием, что обеспечивает высокую подвижность полимерных цепей. Для того чтобы деформация быстро снималась ( эластичность), необходима низкая степень сшивания цепей полимера. Эластомер должен иметь низкий начальный модуль ( 10 5 кгс / см2), быстро возрастающий с увеличением деформации, обеспечивая таким образом прогрессивно увеличивающееся сопротивление деформированию, в противном случае полимер не будет иметь никакой прочности. Многие эластомеры приобретают такую прочность в результате-частичной кристаллизации при вытягивании. Однако Тпл кристаллической фазы должна быть ниже температуры применения эластомера, для того чтобы кристаллы плавились и деформация была обратимой после снятия с эластомера нагрузки. Если в процессе вытяжки полимер не кристаллизуется, ему можно придать прочность путем сшивания или введения неорганического армирующего наполнителя. Начальный модуль сшитого каучука ниже 7 кгс / см2, однако его прочность возрастает до примерно 140 и 210 кгс / см2 при деформации 400 и 500 % соответственно. Во всем интервале деформаций его удлинение имеет обратимый характер. [18]