Cтраница 1
Применение электродов больших диаметров ( 6 5 - 8 - 10 мм) позволяет увеличить сварочный ток и тем самым повысить производительность сварки. [1]
При применении электродов больших диаметров и повышенных сварочных токов сильно нагреваются электрододержатели, на охлаждение которых приходится затрачивать часть рабочего времени. Для устранения простоев, связанных с охлаждением электрододержателя, применяются сварочные провода с двумя электрододержателями ( фиг. [2]
В ряде случаев применение электродов больших диаметров по различным причинам невозможно. В этих случаях применение пучка электродсв является целесообразным. [3]
Повышение производительности ручной дуговой сварки достигается применением электродов больших диаметров ( 6 - 8 мм вместо 4 - 5 мм) с соответствующим увеличением сварочного тока или Путем сварки одновременно несколькими электродами ( от 2 до 6), собранными в пучок. [4]
При сварке вертикальных и горизонтальных швов должны использоваться электроды диаметром не более 5 мм, применение электродов большего диаметра приводит к получению слишком большого количества расплавленного металла и вызывает стекание. Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванночку, а расплавленный металл ванны стремиться стечь вниз. Для того чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания ( силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, необходимо, чтобы объем сварочной занны и вес расплавленного металла были небольшими. Для этого сварку в потолочном положении производят при силе тока на 20 - 25 % меньшей, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на 1 мм меньше, чем для сварки в нижнем положении и не более 4 мм. [5]
Увеличение количества наплавленного за единицу времени металла может быть достигнуто сваркой на повышенных силах тока, применением электродов больших диаметров и электродов с повышенным коэфициентом наплавления, а уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва - путем выполнения швов меньших сечений за счет большей глубины наплавления и включения в работу, помимо наплавленного металла, также и частей сплавляемых деталей. [6]
При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 5 мм, чаще всего диаметром 4 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проникнуть в глубину разделки для провара корня шва. [7]
Непровар может образоваться от неправильной подготовки кромок шва, их загрязнения, недостаточной силы сварочного тока, слишком большой длины дуги, применения электродов большего диаметра, чем требуется. Шлаковые включения наблюдаются при многослойной сварке и объясняются тем, что шлак плохо удаляется с поверхности ранее наплавленного слоя, а также большой скоростью перемещения дуги при сварке и недостаточной силой тока. [8]
Непровар может образоваться от не-ира вильной подготовки кромок шва, их загрязнения, недостаточной силы сварочного тока, слишком большой длины дуги, применения электродов большего диаметра, чем требуется. Шлаковые включения наблюдаются три многослойной сварке и объясняются тем, что шлак плохо удаляется с поверхности ранее наплавленного слоя, а также большой скоростью перемещения дуги яри сварке и недостаточной силой тока. [9]
В зависимости от толщины металла сварочный шов накладывают в один, два или несколько ходов. При многослойной сварке для наложения первого слоя применяют электроды диаметром 2 - 4 мм. Применение электродов большего диаметра не обеспечивает провара корня шва. [10]