Применение - аустенитный электрод
Cтраница 1
Применение аустенитных электродов при сварке труб из закаливающихся низко - и среднелегированных сталей ( 12ХМФ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ) допускается для кольцевых и угловых ( врезки элементов трубопроводов) стыков технологических трубопроводов. [1]
Применение аустенитных электродов для переходов из сталей 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8МФЗ не допускается. [2]
Применение аустенитных электродов для переходов из сталей типа 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8МФЗ не допускается. [3]
Применение аустенитных электродов для переходов из сталей типа 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8МФЗ не допускается. [4]
Применение аустенитных электродов при сварке труб из закаливающихся низко - и среднелегированных сталей ( 12ХМФ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ) допускается только для кольцевых швов. [5]
Применение аустенитных электродов для переходов из сталей типа 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8МФЗ не допускается. [6]
Применение аустенитных электродов при сварке труб из закаливающихся низко - и среднелегированных сталей ( 12ХМФ, 15ХМ, 15Х5М, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ) допускается для кольцевых и угловых ( врезки элементов трубопроводов) стыков технологических трубопроводов. [7]
Применение аустенитных электродов для переходов из сталей 12Х1МФ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х8МФЗ не допускается. [8]
В работах [32, 43] показана возможность сварки аппаратуры из стали 0X13 без предварительного подогрева и отжига ( отпуска) сварных стыков с применением аустенитных электродов. [9]
В последнее время в практике строительства встречается сварка труб из разнородных сталей, при которой соединяются между собой различные по составу и структурному состоянию стали или сталь и металл шва, отличающиеся по структуре. Применение аустенитных электродов для сварки не-аустенитных сталей без последующей термической обработки допустимо при толщине стенок труб до 18 мм. Прихватка и сварка первых слоев, подварочного шва и облицовка кромок должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм. Сварку следует проводить на умеренных режимах сварочного тока: при диаметре электрода 3 мм - 60 - 80 А, при диаметре электрода 4 мм-100 - 120 А на возможно короткой длине дуги. Стали, кромки которых должны перед сваркой подогреваться, необходимо медленно охлаждать после сварки, а также при вынужденных перерывах в работе. [10]
В последнее время в практике строительства встречается сварка труб из разнородных сталей, при которой соединяются между собой различные по составу и структурному состоянию стали или сталь и металл шва, отличающиеся по структуре. Применение аустенитных электродов для сварки не-аустенитных сталей без последующей термической обработки допустимо при толщине стенок труб до 18 мм. Прихватка и сварка первых слоев, подварочного шва и облицовка кромок должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм. Сварку следует проводить на умеренных режимах сварочного тока: при диаметре электрода 3 мм - 60 - 80 А, при диаметре электрода 4 мм-100 - 120 А на возможно короткой длине дуги. Стали, кромки которых должны перед сваркой подогреваться, необходимо медленно охлаждать после сварки, а также при вынужденных перерывах в работе. [11]
Проволоку Св - 10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и чистых по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [12]
 |
Распределение водорода по сечению ферритной ( а, б и аустенитнон ( в, г наплавок, выполненных на стали ЗОХГС под флюсом АН-15 в одинаковых условиях. [13] |
В соответствии с водородной гипотезой основным фактором, определяющим стойкость околошовной зоны против образования трещин, является водород, поступающий в околошовную зону из металла шва. Гипотеза основывалась на экспериментальных фактах, свидетельствующих о том, что применение низководородных и аустенитных электродов приводит к заметному повышению сопротивляемости соединений образованию отколов. [14]
При сварке перлитных сталей с высокохромистыми ферритными или феррит-но-аустепитнымп сталями ( с содержанием 17 - 28 % хрома) применение электродных материалов перлитного класса нежелательно ввиду чрезмерного легирования переходных участков шва и опасности образования вследствие этого холодных трещин. Наиболее целесообразным является использование в данном случае электродов ферритно-аустенптного класса, обеспечивающих достаточную стабильность свойств пша при наличии значительного перемешивания с перлитной сталью. Может быть допущено также применение аустенитных электродов, однако при этом необходимо учитывать структурную неоднородность соединения. [15]
Страницы: 1 2