Cтраница 2
![]() |
Режимы наплавки дугой зернообразных твердых сплавов. [16] |
Наплавка зернообразными твердыми сплавами производится электрической дугой угольного электрода на переменном и постоянном токе. При возможности выбора предпочтение отдается постоянному току, дающему более стабильную дугу и ровную поверхность наплавленного слоя. Для получения хорошего провара и уменьшения обгорания электрода применяется прямая полярность. В качестве электродов употребляются безфитильные угольные ( аморфные) или графитовые стержни диаметром от 8 до 25 мм и длиной около 300 мм. Применение графитовых электродов, обладающих меньшим электросопротивлением, медленнее обгорающих и не дающих золы, более целесообразно, чем угольных. Время сгорания графитовых электродов приблизительно на 30 % больше, чем угольных. Перед началом наплавки зернообразного сплава конец нового электрода затачивается наподобие карандаша. Высота конуса заточки равна двум-трем диаметрам электрода. В целях сокращения раскаляющейся части электрода, а следовательно и уменьшения обгорания последнего, его зажимают в электрододержателе так, чтобы рабочий конец электрода был не длиннее 70 - 80 мм. [17]
Графитовые электроды делаются из кристаллического углерода - графита - и имеют темно-серый цвет с металлическим отблеском. Кроме того, графитовые электроды обладают более высокой стойкостью против окисления на воздухе при высоких температурах. Поэтому плотность тока при сварке графитовым электродом может быть повышена в 2 5 - 3 раза по сравнению с угольным электродом. Это делает предпочтительным применение графитовых электродов. [18]
Влажные, легколетучие соединения аммиака и высокоактивные материалы нарушают равномерность горения. Предварительная обработка проб перед анализом может способствовать повышению точности. Чистота рабочего места также сказывается на результатах. Стандарты следует сжигать в порядке увеличения концентрации. Стирание мокрыми тряпками осадков и копоти со штатива дает такой же - эффект, как и применение графитовых электродов высокой степени чистоты. [19]