Cтраница 1
Применение цианистых электролитов обеспечивает получение более мелкозернистых покрытий, вследствие чего они значительно светлее и тверже, чем покрытия из кислых электролитов. Цианистые электролиты, как указывалось выше, обладают высокой рассеивающей способностью и поэтому используются для покрытия деталей сложной формы. [1]
Особую вредность представляют процессы с применением цианистых электролитов, употребляемых при серебрении, цинковании, латунировании, омеднении, кадмировании, лужении и других покрытиях. [2]
Гальванотермический способ получения латунных покрытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2 - 3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9 - 12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620 - 670 К до получения требуемого оттенка. [3]
Рядом исследователей были предприняты попытки избежать применения цианистых электролитов для латунирования вследствие их ядовитости. [4]
Наилучшие результаты при цинковании деталей сложной формы получаются в случае применения цианистых электролитов. Цианистые электролиты обладают хорошей рассеивающей способностью, покрытия из цианистых ванн имеют более мелкую и более плотную структуру. Осадок цинка из ванн цианистого цинкования отличается более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с покрытием из кислых и цинкатных ванн при одинаковой толщине слоя цинка. [5]
Аммиачные цинковые электролиты на основе хлористой и сернокислой солей цинка17 все больше находят применение взамен цианистых электролитов. [6]
Первая рекомендация по осаждению оловянноникелевого покрытия, содержащего 20 - 25 % Ni, относится к 1935 г. [49] и предусматривает применение цианистого электролита, содержащего станнат натрия и цианид никеля. В 1937 г. был взят патент [89] на осаждение сплава Sn-Ni с 0 5 - 2 % Ni из натриевой станнатной ванны, содержащей ацетат натрия и свободную щелочь с добавкой цианида никеля. Из такого электролита осаждаются блестящие покрытия. [7]
Процессы окраски и гальванопокрытий осуществляются на установках для автоматической окраски на конвейерных линиях, процессы высокопроизводительного цинкования - в нетоксичном электролите с диспергаторами, исключающими применение цианистого электролита. Широко применяются автоматические линии гальванохимических процессов, а также автоматизированные системы управления гальваническим производ ством. [8]
Большое значение имеют цианистые электролиты в гальванотехнике. Применение цианистых электролитов в различных случаях позволяет получать гальванические покрытия высокого качества. Синильная кислота очень слабая. [9]
Толщина слоя латуни может быть от 0 0002 до 0 01 мм. Для получения достаточной толщины слоя латунирование должно протекать 15 - 20 мин при применении цианистого электролита и 5 мин при применении безцианистого электролита. Большое значение имеет физическая структура слоя латуни и хорошее сцепление ее с металлом. [10]
При декоративном и защитно-декоративном хромировании стальные детали, как правило, подвергают меднению в цианистой и кислой ваннах, никелированию и блестящему хромированию. Толщина слоя хрома при декоративном и защитно-декоративном хромировании, как правило, не превышает 2 мк. Если применение цианистых электролитов нежелательно, то можно принять следующую схему нанесения многослойных покрытий: никелирование, меднение в кислом электролите, никелирование и хромирование. Некоторые рекомендуют хромирование производить по подслою цинка или кадмия. [11]
Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цишсатные. Преимуществами кислых электролитов являются: высокий выход ио току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока ( интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. [12]