Cтраница 2
Сама по себе идея применения электропечей для получения поглощающих сред отнюдь не нова. [16]
Подъем температуры должен обеспечивать медленное испарение растворителя ( спирта) из мастики - при. Оптимальные условия для поддержания требуемой температуры и обеспечения равномерности прогрева достигаются при применении электропечей тоннельного типа. Во избежание растрескивания стекла начальная и конечная температуры сушки не должны превосходить 50 - 100 С. Верхний предел температуры цоколевки ограничивается теплостойкостью материала цоколя. Например, цоколи из бакелитовой пластмассы деформируются при нагревании выше 180 С. При применении металлических цоколей температура сушки может быть повышена да 250 - 300 С - это позволяет в 4 - 5 раз уменьшить продолжительность сушки. [17]
Использование жидкого доменного чугуна позволяет сэкономить большое количество топлива. В то же время применение миксеров большой емкости обеспечивает весьма равномерный состав металла, а применение электропечей дает возможность получать хорошо прогретый металл. [18]
В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5 - 7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонно-сталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [19]