Cтраница 1
Применение газгольдеров теоретически решает вопрос достаточно полного использования конвертерных газов. Однако применение больших газгольдеров при интенсивной продувке конвертеров кислородом для увеличения годового производства стали связано с трудностями, частично освещенными в § 2.4. Как показали расчеты, для одного из отечественных заводов требуется установить два газгольдера объемом по 50 тыс. м3 со скоростью подъема колокола до 8 м в мин. В период между продувками газовые тракты конвертеров могут заполняться воздухом. В начале продувки содержание СО в газе составляет всего несколько процентов, и он негорюч. [1]
Применение газгольдеров не решает задачи накопления больших количеств газа, требующихся для выравнивания значительных сезонных колебаний в потреблении газа. Они могут играть роль буферной емкости лишь при суточных, незначительных колебаниях в подаче газа потребителям: ночью заполнение газгольдеров, днем - опорожнение при постоянной производительности магистрального газопровода. [2]
Применение газгольдеров, включаемых в газоуравнительную обвязку резервуаров, позволяет значительно снизить потери и при малых коэффициентах совпадения операций. [3]
Поэтому применение газгольдеров в случае коксового газа дает лучший эффект, чем в случае доменного. Однако основным способом сведения баланса, как и при доменном газе, является использование буферных потребителей газа. [4]
Общим недостатком применения газгольдеров являются большие метал-лозатраты. [5]
![]() |
Схема установки сферического газгольдера. [6] |
Однако в некоторых случаях применение газгольдеров такого типа оказывается экономичным даже при большом числе рабочих циклов в единицу времени. [7]
Работы по эффективному использованию химически связанной теплоты газа сталеплавильных конвертеров ведутся по двум основным направлениям: рассматриваются возможности применения газгольдеров ( аккумуляторов газа) или аккумуляторов теплоты сгорания конвертерного газа. [8]
Для хранения природного газа, выходящего при добыче из-под земли под большим давлением и подаваемого потребителям на большие расстояния, а также при значительном суточном обороте газа целесообразно применение газгольдеров постоянного объема. Давление в них колеблется от 70 до 2000 кПа, что дает возможность при значительно меньших габаритах по сравнению с газгольдерами переменного объема хранить в них во много раз большее количество газа. Газгольдеры постоянного объема более экономичны по расходу металла на-1 м3 хранимого газа по сравнению с газгольдерами переменного объема. [9]
Для хранения природного газа, выходящего при добыче из-под земли под большим давлением и подаваемого потребителям на большие расстояния, а также при значительном суточном обороте газа целесообразно применение газгольдеров постоянного объема. Давление в них колеблется от 70 до 2000 кПа, что дает возможность при значительно меньших габаритах по сравнению с газгольдерами переменного объема хранить в них во много раз большее количество газа. Газгольдеры постоянного объема более экономичны по расходу металла на 1 м3 хранимого газа по сравнению с газгольдерами переменного объема. [10]
Применение для длительного хранения газа газгольдеров постоянного давления возможно только тогда, когда хранимый объем газа невелик ( не более получасовой производительности одной установки разделения воздуха) или когда газгольдер выполняет другие функции, требующие применения газгольдера постоянного давления, а запас газа может быть выдан под давлением газгольдера. При длительном хранении запасов газа газгольдеры подключают к тупиковому трубопроводу. [11]
Газгольдеры представляют собой сложные конструкции, предназначенные для хранения газов и выравнивания их давления. Применение газгольдеров позволяет обеспечить непрерывное поступление газа к потребителю. [12]
Газгольдеры представляют собой емкости сложной конструкции, предназначенные для хранения газов, а также смешивания и выравнивания их давления. Применение газгольдеров позволяет обеспечивать непрерывное поступление газа потребителю. [13]
Применение газгольдеров теоретически решает вопрос достаточно полного использования конвертерных газов. Однако применение больших газгольдеров при интенсивной продувке конвертеров кислородом для увеличения годового производства стали связано с трудностями, частично освещенными в § 2.4. Как показали расчеты, для одного из отечественных заводов требуется установить два газгольдера объемом по 50 тыс. м3 со скоростью подъема колокола до 8 м в мин. В период между продувками газовые тракты конвертеров могут заполняться воздухом. В начале продувки содержание СО в газе составляет всего несколько процентов, и он негорюч. [14]
Для обеспечения необходимого избыточного давления среды часто применяют газы. Газ непосредственно поступает из толстостенной склянки со сжатым воздухом через точный цилиндровый регулятор давления в резервуар с жидкостью, протекающей в колонку. Другой прием заключается в применении газгольдера, который обеспечивает избыточное давление газа на жидкость. Наиболее подходящим газом для этой цели является гелий, характеризующийся низкой растворимостью в жидкостях. Однако сжатый воздух или азот также пригодны. К недостаткам этих методов следует отнести растворимость газов в растворах, которая вызывает нарушение уплотненности ионообменной колонки, особенно при работе в режиме повышенной температуры. Поэтому непосредственного контакта сжатого газа с используемыми растворами необходимо избегать, например, с помощью слоя парафинового масла. [15]