Cтраница 2
Предприняты попытки [93] улучшить структуру слоя и распределение дутья посредством применения коническо-цилиндрического газогенератора. Нижняя часть шахты этого генератора представляет собой усеченный конус, обращенный большим основанием вверх. [16]
По данным Гипрогазтоппрома [ 2 за рубежом используется технологическая схема газогенераторных станций с применением швельшахтных газогенераторов с двойным отбором газа. Газ верхнего отбора поступает в коллектор газа и дальше в поверхностный охладитель, затем в смолоотделитель; после очистки направляется в коллектор для смешения с газом нижнего отъема; газ нижнего отъема поступает в стояк-охладитель и далее смешивается с швельгазом. Смесь газов поступает в скруббер и к потребителю. [17]
Путем газификации твердого топлива в специальных газогенераторах получается искусственный газ, который подвергается глубокой очистке, затем используется в высоконапорном парогенераторе и далее направляется в газовую турбину. Применение газогенераторов позволяет использовать для производства электроэнергии любые низкокачественные угли. Очистка дымовых газов происходит непосредственно в технологическом цикле, и поэтому дорогостоящих очистных сооружений не требуется. [19]
В настоящее время уже имеется большой опыт получения газа из местных видов топлива: бурых углей и торфа. Поэтому применение газогенераторов не вызывает затруднений. [20]
При производстве стекла, которое получают расплавлением смеси различного сырья в тигельных или ванных печах с газовым или мазутным обогревом, образуется более или менее значительное количество чистой охлаждающей воды. В то же время в случае применения газогенераторов, работающих на буром угле, о которых упоминалссь во вступлении, образуются фенольные сточные воды. На стекольных заводах только фенольные сточные воды и являются вредными. Дальнейшая переработка расплавленной стекольной массы включает горячее дутье, литье, прокатку и дает только чистые воды охлаждения. На современных заводах зеркального стекла отлитые и отвальцованные поверхности шлифуются гипсом, стеклянным песком, наждаком ( корундом), окисью железа, причем все эти операции происходят при постоянной подаче воды. В результате такой обработки, кроме чистых вод охлаждения и фенольных вод, образуются сточные воды, содержащие механические примеси свыше 1 г / л и состоящие почти исключительно из минеральных веществ. Их очистку необходимо осуществлять в больших бассейнах или конусных отстойниках, с последующим удалением легко обезвоживающегося шлама. [21]
Газосварочные аппараты, в том числе газогенераторы и керосинорезы, должны быть обеспечены газонепроницаемыми шлангами, без которых использование указанного оборудования не допускается. Необходимо следить за тем, чтобы подключение шлангов к аппаратуре было прочным и плотным. Во избежание несчастных случаев запрещается применение газогенераторов кустарного изготовления. [22]