Применение - газообразователь
Cтраница 1
Применение газообразователей, содержащих различное количество отличающихся по минералогическому составу остаточных включений и по-разному вызывающих появление кристаллической фазы в процессе вспенивания, показывает, что водопоглощение пеностекла возрастает при переходе от сажи к антрациту и особенно при использовании известняка ( рис. 6.14) Л Сравнительно небольшое водопоглощение пеностекла на углеродистых газообразователях при различных методах испытаний объясняется незначительным размером дефектов и капилляров в стенках ячеек, в результате чего затруднено заполнение их водой даже при длительном нахождении пеностекла в холодной воде или при кипячении. Скорость водопоглощения максимальная в начальный период ( 120 сут), затем она стабилизируется, что указывает на завершенность структурных изменений в пеностекле, происходящих в результате компенсации остаточных напряжений в стекле. [2]
Следовательно, применение высоко-дисперсных газообразователей более эффективно ( рис. 6.13, кривая /), так как при меньшем количестве остаточного углерода достигается больший гидрофобизирующий эффект. Губчатая структура пеностекла на карбонатных газообразователях способствует интенсивной сорбции влаги ( рис. 6.13, кривая 5), а отсутствие гидрофобного эффекта не препятствует проникновению паров воды внутрь. [3]
 |
Рецептура пресс-композиций для пенопластов. [4] |
На основе эмульсионного полистирола ( ТУ МХП 1827 - 51) с применением указанных газообразователей была разработана технология получения пенопластов и исследованы их основные свойства. [5]
Использование легкокипящих жидкостей для вспенивания высокомолекулярных веществ при изготовлении изделий ответственного назначения менее перспективно, чем применение твердых газообразователей. При использовании воды или спирта, вследствие чрезвычайной трудности равномерного смешения смолы со вспенивателем, не удается получить материал с достаточно равномерной ячеистой или пористой структурой. При вспенивании с помощью растворителей затрудняется получение материала с удовлетворительными теплостойкостью, твердостью и другими механическими свойствами, так как большинство применяемых жидкостей в той или иной степени пластифицирует полимер. [6]
 |
Диффузия газов в полистироле. [7] |
Использование легкокипящих жидкостей для вспенивания высокомолекулярных веществ при изготовлении изделий ответственного назначения менее перспективно, чем применение твердых газообразователей. При использовании, например, воды или спирта не удается получить материал с достаточно равномерной пористой структурой потому, что полимер плохо смешивается со вспенивателем. [8]
Это, в частности, позволяет получать литьевым способом изделия малых размеров, чего не удавалось с пенопластами, получаемыми с применением других газообразователей. Боргидрид натрия добавляют в количестве до 0 5 % от веса пластика совместно со стеариновой кислотой. При нагревании происходит выделение водорода, который затем диффундирует через губку и замещается воздухом, так что полученные таким способом пенопласта не представляют опасности в пожарном отношении. [9]
 |
Свойства жесткого пенополивинилхлорида отечественных марок. [10] |
Они готовятся из нластизолей ( см. Пасты полимерные) или каландрированных пленок с применением газообразователей. [11]
 |
Свойства жесткого пенополивинилхлорида отечественных марок. [12] |
Они готовятся из пластизолей ( см. Пасты полимерные) или каландрированных пленок с применением газообразователей. [13]
 |
Зависимость объемной массы пеностекла от удельной поверхности. [14] |
Объемная масса пеностекла зависит также от вязкости исходного стекла, точнее, от градиента изменения ее в области температур вспенивания. На примере высокоглиноземистых стекол, содержащих различное количество А1203, нами показано [3, 115], что удовлетворительное вспенивание строительного пеностекла происходит в области температур, соответствующих вязкости 105 5 - 106 5 пз. В случае применения дисперсных газообразователей интервал рабочей вязкости несколько расширяется, очевидно, вследствие повышения структурно-механической прочности мелкопористой пеномассы. [15]
Страницы: 1 2