Применение - многошпиндельная головка
Cтраница 2
Характерной для наладки, показанной на рис. 135, а, является копирная обточка поверхности 2 на позиции / / при помощи специальной копирной державки и применение многошпиндельной головки на позиции VIII для обработки шести отверстий. [16]
Обработка крепежных и других отверстий в корпусных деталях производится в зависимости от заданного выпуска на агрегатных многошпиндельных станках автоматических или поточных линий, на многошпиндельных сверлильных станках или на вертикально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок, либо на радиально-сверлильных станках в поворотных кондукторах или с применением накладных кондукторов. [17]
При одновременном сверлении многих отверстий многошпиндельными головками расстояния между отверстиями следует стараться делать достаточными, так как в противном случае приходится производить сверление отверстий через одно или уменьшать их количество. Межцентровые расстояния должны допускать применение многошпиндельных головок нормализованных размеров. [18]
 |
Примеры улучшения конструктивного оформления обрабатываемых отверстий в деталях машин. [19] |
Расстояния между отверстиями назначают с учетом возможности применения многошпиндельных сверлильных головок. Расположение и размеры отверстий во фланцах унифицируют с целью применения многошпиндельных головок. [20]
 |
Многоместная многоннструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях I-IV. [21] |
При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [22]
 |
Многоместная многоинструментная параллельно-последовательная схема обработки с перекладыванием заготовок в позициях 1 - IV. [23] |
Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических, и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 - 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1 5 - 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [24]
Страницы: 1 2