Применение - гравий
Cтраница 2
Для бетона марки 400 н выше должен применяться щебень из гравия или естественного камня. Применение гравия для бетона марки 400 и выше допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании. [16]
Подушки устраиваются, как правило, из песков крупных и средней крупности. В отдельных случаях допускается применение гравия или естественной гравийно-песчаной смеси. Мелкие пески не рекомендуются для устройства подушек. [17]
Гравий рационально применять для бетонов невысоких марок, так как он обеспечивает большую пластичность бетонной смеси, чем щебень. Поэтому для приготовления бетонной смеси одинаковой пластичности в случае применения гравия необходимо меньше воды, чем при использовании щебня. [18]
Для бетона классов ВЬ7 5 - ВЬ25 лучшим заполнителем является гравий. Причем чем ниже класс бетона, тем более эффективным является применение гравия. Это объясняется тем, что гравий имеет гладкую поверхность и водопотребность бетонной смеси на нем меньше. [19]
 |
Конструкции глухой заделки болтов. / установочный стержень. [20] |
Конструкции болтов первой группы приведены на рис. 2 - 15 для трех вариантов исполнения - Все болты этой группы имеют снизу крюки, не требуют сквозных колодцев в фундаменте, и крепление их осуществляется заливкой бетоном. Заливка анкерных болтов производится бетоном марки не ниже 150 с применением гравия. Болты закладываются перед монтажом машин в углубления ( карманы) ( рис. 2 - 15 а) и затем заливаются бетоном. В квадратном кармане фундамента болт устанавливается загнутым концом по диагонали гнезда, чем устраняется поворачивание болта при затяжке. Она обеспечивает закрепление болта до заливки с помощью горизонтального установочного стержня. [21]
Закладные болты, применяемые для вспомогательного оборудования, устанавливают в специально оставленные для них в теле фундамента колодцы. После установки болтов колодцы заливают бетоном марки не ниже 150 с применением мелкого гравия или щебня. [22]
Расстояние между черновой поверхностью фундамента и фундаментной плитой должно быть в пределах 50 - 100 мм. Подливка плиты и заливка фундаментных болтов выполняются бетоном марки не ниже 150 с применением мелкого гравия размером до 10 мм. [23]
 |
Схема типовой циркуляционной системы смазки. [24] |
Подливать основания рекомендуется только с одной стороны, беспрерывно шуруя при этом под основаниями, чтобы полностью заполнить все пространство между основанием и фундаментом. Первоначально применяют жидкий раствор, пока не будут залиты все узкие проходы между подкладками, и затем густой с применением гравия. [25]
Вертикальное растрескивание в образце под действием одноосного сжатия начинается при нагрузке 50 - 75 % предельной. Это было установлено по измерениям скорости звука в бетоне, а также в результате применения импульсного ультразвукового метода. Напряжение, при котором образуются трещины, зависит прежде всего от свойств крупного заполнителя: применение гравия с гладкой поверхностью ведет к появлению трещин при более низких напряжениях по сравнению с бетоном на щебне. Вероятно, это связано с тем, что механическое сцепление зависит от свойств поверхности и до некоторой степени от формы зерен крупного заполнителя. [26]
Влияние формы зерен здесь сглаживается. Преобладающим фактором становится величина сцепления заполнителя с цементным камнем. Применение гравия в таком бетоне может снизить его прочность на 10 - 20 %), что приведет к перерасходу цемента. Однако следует иметь в виду, что гравий бывает часто загрязнен глинистыми и другими примесями, и это может значительно понизить прочность бетона. [27]
Прочность щебня характеризуется маркой и определяется по его дробимости при сжатии ( раздавливании) в металлическом цилиндре. Значительное содержание в гравии выветрелых обломков осадочных и других пород ( иногда до 40 - 60 %) ухудшает их механические свойства; присутствие же обломков магматических пород ( гранитных валунов) и песчаников повышает его качество. При разработке гравийных отложений производится разделение их по зерновому составу, поскольку другие виды обогащения затруднительны. Встречающиеся в них отдельные крупные глыбы и гальку подвергают дроблению, что хотя и увеличивает стоимость, но при этом повышает качество гравийного материала. Аналогичным путем поступают и при разработке отложений природного щебня, сложенного преимущественно остроугольными обломками размером до 100 - 150 мм. При содержании в гравии природного песка от 25 до 40 % материал называют песчано-гравийной смесью. Применение гравия и песчано-гравийной смеси в производстве строительных материалов производится после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения. [28]
Страницы: 1 2