Применение - индуктивный датчик
Cтраница 1
 |
Схемы расположения валка при листовании резиновых смесей. [1] |
Применение индуктивного датчика позволяет выносить вторичный прибор на щит управления, а также производить непрерывную регистрацию толщины каландруемого материала. Точность измерения контактных толщиномеров составляет ( 10 - 25) мкм. [2]
Применение индуктивных датчиков на тороидальных сердечниках позволяет обеспечить значительную точность обработки. [3]
 |
Схема синхронно следящей системы. [4] |
При применении индуктивных датчиков исполнительный механизм, проходя мимо датчиков, отмечает импульсы на ленте. [5]
Основной областью применения индуктивных датчиков является измерение линейных размеров, а также управление следящими устройствами автоматических сборочно-сварочных установок. [6]
В случае применения индуктивного датчика крутящего момента ( рис. 72), представляющего собой статор, в котором размещены катушки 2 и ротор 1, отпадает необходимость в токосъемниках. В зависимости от приложенного крутящего момента изменяется зазор в магнитопроводе, закрепленном на торсионе 3 и на роторе, вследствие чего меняется сопротивление магнитному потоку. Характеристика датчика линейна, что позволяет в качестве указателя нагрузки пользоваться обычным микроамперметром. Параллельно с контрольным прибором включен микроамперметр, имеющий неподвижные контакты, замыкаемые указательной стрелкой. Эти контакты через электронное реле управляют реверсивным электродвигателем 2 ( см. рис. 71), обеспечивая стабильность крутящего момента. [7]
В большинстве случаев применения индуктивных датчиков в динамометрии удается обходиться без усилителя, регистрируя сигнал на выходе измерительной схемы с помощью микроамперметра или магнитоэлектрического осциллографа. [8]
На рис. 5.5 показано применение индуктивного датчика для контроля давления Р в закрытом резервуаре. Увеличение давления приводит к перемещению вниз якоря Я и уменьшению воздушного зазора б в магнитной системе датчика. [9]
Наружный диаметр измеряется контактным методом с применением индуктивного датчика с алмазными наконечниками, не оставляющими следа. Внутренний диаметр измеряется пневматическим методом с погрешностью 1 0 мкм. Результаты контроля всех перечисленных выше измерений записываются на бумагу. [10]
Исполнение и точность перемещений осуществляются с помощью отсчет-ных устройств с применением индуктивных датчиков. В отличие от жестких программоносителей ( перфорированная лента или карта, магнитная лента, фотолента и др.) данный способ задания программы позволяет быстро подготовить новую программу при смене объекта производства. Кроме того, легко откорректировать программу, не прерывая обработки. [11]
Для программирования использована цифровая аналоговая система с записью программы на киноленте шириною 70 мм и с применением индуктивных датчиков обратных связей, осуществляющих контроль по положению. [12]
Из всех рассмотреных схем измерения абсолютных расширений наиболее полно удовлетворяет всем специфическим условиям работы паровой турбины схема с применением индуктивных датчиков с постоянной магнитной цепью. [13]
Устройства автоматического замера изменения высоты образца ( перемещения камеры) и давления сжатия рсж идентичны и основаны на применении индуктивных датчиков преобразования частоты в постоянное напряжение. [14]
На рис. 4 - 14 представлена схема управления лифтом, работающая аналогично схеме, представленной на рис. 4 - 13, но построенная с применением индуктивных датчиков. Часть из них ( ДТС) служит для включения лифта на высокую скорость движения и подачи импульса на замедление скорости; они устанавливаются в стволе шахты, а магнитный шунт находится на кабине. Для точной остановки на уровне пола соответствующего этажа служат датчик ДТОВ и ДТОН точной остановки при движении вверх и вниз, расположенные на кабине. Магнитные шунты для них устанавливаются в стволе шахты. [15]
Страницы: 1 2