Cтраница 1
Применение ультразвуковой дефектоскопии для отливок затрудняется главным образом требованием высокого класса чистоты поверхности исследуемой детали. Практически шероховатость поверхности выше 6 - 7 мк является предельной, при которой могут быть эффективно использованы ультразвуковые колебания для целей дефектоскопии. [1]
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. [2]
Успешный опыт применения ультразвуковой дефектоскопии в некоторых других отраслях промышленности показал, что она может также эффективно использоваться для контроля практически всех типов сварных соединений строительных конструкций, имеющих толщину основного материала более 4 мм. Кроме того, в таких случаях, как, например, при контроле сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры железобетонных конструкций ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым методом контроля. [3]
В основе применения ультразвуковой дефектоскопии лежит свойство отражения ультразвуковых колебаний от встретившихся препятствий в виде границ раздела различных сред. Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии: наибольшее развитие на МТЗ получили эхо-импульсный и иммерсионный методы, кратковременные импульсы высокочастотных колебаний вырабатываются генератором радиоимпульсов. [4]
Исследования с применением магнитной и ультразвуковой дефектоскопии позволило предварительно идентифицировать юс как дефекты стресс - коррозионного происхождения. Дополнительные диагностические признаки ( напряжения от внутреннего давления, переменная влажность, отслоения пленочной изоляции и т.п.) подтверждают, что на исследуемом участке существуют условия для возникновения и развития стресс - коррозионных дефектов. [5]
Проверку деталей с применением магнитной и ультразвуковой дефектоскопии, а также рентгеноскопии используют в тех случаях, когда при внешнем осмотре деталей возникают подозрения о наличии скрытого порока или когда проверка предусмотрена правилами ремонта, в частности при дефектации аппаратов, подлежащих проверке по правилам Госгортехнадзора. [6]
В частности, следует считать целесообразным применение ультразвуковой дефектоскопии, широко используемой в судостроении для контроля качества швов стальных корпусных конструкций. Это подтверждается результатами экспериментальной работы, проведенной в Николаевском кораблестроительном институте им. [7]
Освидетельствование сварных швов производится внешним осмотром, а при необходимости - с применением ультразвуковой дефектоскопии. [8]
С момента внедрения первых ультразвуковых дефектоскопов в промышленности накоплен довольно большой опыт по применению ультразвуковой дефектоскопии. Описать весь накопленный опыт не представляется возможным, поэтому ниже мы остановимся только на некоторых наиболее характерных примерах использования ультразвуковых дефектоскопов. [9]
Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [10]
На основе отечественных и зарубежных литературных материалов и исследований автора здесь рассмотрены физические основы, методики контроля и области применения ультразвуковой дефектоскопии. [11]
Изделие погружается в жидкость, так что даже при плохой подготовке поверхности обеспечивается надежный акустический контакт. Это расширяет возможность применения ультразвуковой дефектоскопии для отливок. [12]
Минимальный по объему математический аппарат также направлен на раскрытие физического существа описываемых процессов и явлений. В книге помимо традиционных областей применения ультразвуковой дефектоскопии рассмотрен контроль соединений из композиционных материалов, контроль неметаллических материалов, контроль биологических тканей. В книге изложены принципы измерений основных параметров ультразвукового контроля, таких как скорость звука, ослабление и рассеяние ультразвука. [13]
Особенности информации, получаемой при ультразвуковой дефектоскопии, не позволяют непосредственно определять вид дефектов и их размеры. Поэтому одной из важнейших задач, связанных с применением ультразвуковой дефектоскопии, является установление связи между параметрами получаемых при контроле сигналов и характеристическими признаками дефектов. Достоверность этого вида дефектоскопии определяется правильностью выбора и тщательностью соблюдения основных параметров контроля. [14]
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. [15]