Гладкие валец
Cтраница 2
В настоящее время широкое распространение находит следующий способ получения гранул. Из бункера порошок пропускают через гладкие вальцы, которые имеют зазор между валками 3 - 4 мм. Спрессованные лепешки падают на вибросито с сеткой размером ячеек 2 мм. Материал, прошедший через вибросито, возвращается в бункер на повторную грануляцию, а остаток на сите направляется в отдельные бункера. [16]
Сухие материалы смешивают в бегупковом смесителе периодического действия в течение 5 - 6 мин, а затем туда же разбрызгиванием вводят воду, перемешивая еще 10 - 17 мин. Перемешанная масса подается из смесителя на транспортирующее устройство и поступает на гладкие вальцы с зазором в 3 мм для проминки и иек-рого уплотнения. Если шамот крупнозернистый, зазор увеличивается. Масса, прошедшая вальцы, идет в ленточный вакуум-пресс для изготовления валюшек, затем в виде валюшек направляется либо в подвал для двух-трехнедель-ного вылеживания ( если глина обнаруживает небольшую связность и недостаточную формуемость), либо непосредственно в формовочный цех. Облицовочные терракотовые материалы изготовляют также полусухим способом, особенно если представляется возможность получить рисунок. При полусухом способе сушка исключается, изделия после формования подвергают обжигу. Обожженные изделия сортируют по типу и цвету и хранят на деревянных поддонах, защищая от загрязнения и увлажнения. [17]
 |
Схема сил, действующих на валец при наезде на препятствия.| Самоходный каток на пневматических шинах. [18] |
Самоходные катки на пневматических шинах ( рис. 229) более производительны, так как обладают более высокими скоростями движения, и для окончательного уплотнения битумоминеральных смесей требуют меньшего числа проходов, чем катки с гладкими вальцами. Однако получаемая ровность поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях значительно хуже, поэтому при уплотнении дорожных покрытий эти катки применяются всегда совместно с катками, имеющими гладкие вальцы. [19]
Для постепенного и более равномерного измельчения породы вальцовые установки монтируются в отдельные агрегаты из 2 или 3 пар, расположенных одна над другой, верхняя с наибольшим просветом щели, нижняя-с наименьшим. Для измельчения и частично для смешения вязких пластических глин такие агрегаты имеют наверху, вместо гладких, зубчатые или груборифленые вальцы. При измельчении твердых материалов гладкие вальцы дают острогранное зерно; при этом поверхность вальцов подвергается значительному износу. [20]
 |
Станок ударно-канатного бурения. [21] |
Прицепной каток с металлическими вальцами ( рис. 7.57, а и б) состоит из пустотелого вальца 5 цилиндрической формы и охватывающей его рамы 3 с дышлом 2 и сцепным устройством 1 на его конце. Валец соединен с рамой через подшипники 4 на торцовых шипах. От налипшего на рабочую поверхность грунта гладкие вальцы очищают скребком 6 ( см. рис. 7.57, а), закрепленным на раме, а междурядья кулачков - штырями, собранными на общей балке, прикрепленной к раме вместо скребка. [22]
Эбонитовые лом и отходы поступают в цех размола эбонитовой пыли, где подвергаются сортировке для разделения материалов, дающих эбонитовую пыль 1 и 2-го сортов, а также для устранения посторонних предметов и материалов, не идущих в размол. Крупные предметы и большие куски лома дробят на меньшие куски вначале на щековой, а затем на молотковой дробилках. Далее на магнитном сепараторе отделяют металлические включения. Дробленый материал поступает на рифленые вальцы, где он размельчается в крупу, а затем передается на гладкие вальцы с большой фрикцией, где размалывается в пыль. [23]
Эбонитовые лом и отходы поступают в цех размола эбонитовой пыли, где подвергаются сортировке для разделения материалов, дающих эбонитовую пыль 1 и 2-го сортов, а также для устранения посторонних предметов и материалов, не идущих в размол. Крупные предметы и большие куски лома дробят на меньшие куски вначале на щековой, а затем на молотковой дробилках. Далее на магнитном сепараторе отделяют металлические включения. Дробленый материал поступает на рифленые вальцы, где он размельчается в крупу, а затем передается на гладкие вальцы с большой фрикцией, где размалывается в пыль. Поскольку металлические включения не вполне удаляются при первом пропуске через магнитный сепаратор или попадают в пыль во время размола вследствие срабатывания поверхности валков, необходимо полностью их удалить. Удаление металлических включений из эбонитовой пыли производят на втором магнитном сепараторе; иногда на первый пропуск направляют крупу, полученную размолом на рифленых вальцах. Далее следует просев на вибрационных ситах, устанавливаемых под гладкими вальцами. В процессе размола на вальцах эбонитовая пыль сильно нагревается. Разогретая пыль способна к самовозгоранию; смесь ее с воздухом может дать взрыв. Так как к 1-му классу ( с наибольшей взрывоопасностью) относятся аэрозоли ( взвеси) с нижним пределом до 15 сн / м3, то размол и просев названных продуктов и улавливание эбонитовой пыли требуют особой осторожности. [24]
Для постепенного и более равномерного измельчения породы вальцовые установки монтируются в отдельные агрегаты из 2 или 3 пар, расположенных одна над другой, верхняя с наибольшим просветом щели, нижняя-с наименьшим. Для измельчения и частично для смешения вязких пластических глин такие агрегаты имеют наверху, вместо гладких, зубчатые или груборифленые вальцы. При измельчении твердых материалов гладкие вальцы дают острогранное зерно; при этом поверхность вальцов подвергается значительному износу. В противоположность работе гладких вальцов бегуны периодического действия, широко применяемые в динасовом производстве, дают шихту с повышенным содержанием средних и более тонких, вплоть до тончайших частиц. В отраслях тонкой керамики при зернении кварца и шпата под и катки бегунов, во избежание загрязнения материала частицами железа, изготовляют из кварцита или гранита. В новейшее время бегуны для сухого измельчения устраивают с непрерывн. Такие бегуны в настоящее время работают непосредственно от мотора. [25]
Страницы: 1 2