Рифленый валец
Cтраница 1
Рифленый валец, обогреваемый изнутри паром, вращается в подшипниках, установленных на станине. [1]
Диаметр рифленого вальца практически во избежание залипания поверхности принимают равным расчетному диаметру гладкого вальца. [2]
Нижняя часть рифленого вальца обтянута полотном, которое поддерживает подсушенную пасту в канавках вальца. Полотно натянуто на четыре ролика и движется под действием силы трения о валец. За один оборот вальца формованная паста подсушивается и снимается гребенчатым скребком, а затем полотном переносится на сетку ленточной части сушилки. [3]
Вальцовая сушилка включает в себя обогреваемый рифленый валец, бункер-питатель, пресс-валок, привод, валы натяжения полотна, ножевое устройство ( для снятия подсушенного продукта с рифленого вальца) и станину. [4]
Формующая ( вальцевая) часть сушилки состоит из рифленого вальца, на поверхности которого нарезаны кольцевые канавки трапецеидального сечения ( фиг. [5]
Вальцеленточные сушилки представляют собой комбинированный ( двухступенчатый) агрегат, включающий подсушивающий рифленый валец и типовую ленточную сушилку; применяются для сушки пастообразных материалов, не обладающих токсичностью, пожа-ро - и взрывоопасностью. [6]
На вальце продукт предварительно подсушивается и формуется, после чего ножевым устройством снимается с рифленого вальца и кусочками падает на ленту поддерживающего конвейера, подающего его на ленту транспортера ленточной сушилки, где продукт досушивается до заданной влажности. [7]
Вальцовая сушилка включает в себя обогреваемый рифленый валец, бункер-питатель, пресс-валок, привод, валы натяжения полотна, ножевое устройство ( для снятия подсушенного продукта с рифленого вальца) и станину. [8]
Затем производится стружка клепок с двух сторон на клепкострогальном станке, снабженном двумя ножевыми валами с выпуклыми и вогнутыми ножами. Подача на этом станке обычно производится гусеничным полотном с верхним прижимным рифленым вальцом; при строжке же плоской колотой клепки применяются станки с цепной подачей, в к-рых клепка подхватывается кулачками, расположенными на цепи на расстоянии 1 м друг от друга. После строжки клепки производится обработка ее кромок с приданием им выпуклой формы и со снашиванием кромок в одну сторону так, чтобы клепки, изогнутые и собранные в остов бочки, имели между собой плотное соприкосновение по плоскостям, пересекающимся между собой по продольной оси бочки. Этот процесс обработки, называемый фуговкой, может производиться или на продольных станках или же на клепкофуговальпых дисках. Станки первого типа отличаются большей сложностью устройства и применяются редко, имеют преимущество лишь в том отношении, что могут фуговать в шпунт. [9]
 |
Приспособление с ручным приводом для прифуговки ножей в ножевом валу рейсмусового станка. [10] |
Настройка и эксплуатация станков. Закрепив и установив ножи в ножевые валы, особое внимание уделяют настройке подающих, прижимных и упорных устройств. Прижим-подпор и передний верхний рифленый валец должны быть ниже горизонтальной касательной к окружности резания на 6 мм, гладкий верхний подающий валец-на 1 мм и прижим - на 0 2 мм. [11]
Если один из описанных элементов станка будет установлен неправильно, то при работе могут буксовать вальцы, образоваться вмятины на обработанной поверхности или появится вибрация заготовок. Вибрация указывает на то, что не настроен прижим или чрезмерно выступают поверхности опорноподающих нижних вальцов: по этой же причине наблюдается разнотолщинность обработанной детали - по всей ее длине. При появлении поперечных рисок и вмятин на обработанной поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца. [12]
Настраивают станок в такой последовательности. Сначала стол с брусками поднимают в положение, при котором расстояние от окружности резания ножевого вала до брусков равно 2 мм. Это расстояние проверяют щупом. По установленным брускам закрепляют рифленый валец и прижим-подпор волокон, затем поворотом маховичка поднимают стол на 1 мм, проверяя щупом зазор между ножами и брусками. [13]
При неправильной установке хотя бы одного элемента во время работы могут возникнуть буксование вальцов, образование вмятин, вибрация заготовки, появление поперечных рисок. Вибрация заготовки возникает вследствие плохо настроенного заднего или излишнего выступания нижних подающих вальцов. Эти недостатки настройки могут привести к получению неравномерности толщины детали. При появлении поперечных рисок и вмятин на обрабатываемой поверхности следует ослабить пружину рифленого вальца. [14]
Страницы: 1