Гибочные валец

Cтраница 3

Основные данные процесса травления и очистки стального проката. [31]

Листы с накопителя 7 поступают на пневматическую поворотную передвижную тележку 9, которая подает их к гидравлическому прессу 10 для подгибки кромок перед гибкой. Поворотом тележки на 3 14 рад обеспечивается подгибка кромок листа с двух сторон. По наклонному стеллажу 11 заготовка поступает на последнюю позицию линии - гибочные вальцы 12, которые придают заготовке цилиндрическую форму. [32]

На, первом участке линии после правки в многовалковых вальцах листы собираются в пакеты толщиной до 150 мм. Продольные кромки пакетов обрабатываются на кромкострогальном - станке, поперечные кромки - на специальном стенде, где они обрезаются огневой резкой и фрезеруются. Затем листы раскладываются на сборочном стенде, и стыковые швы полотнища собираются на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Эти же балки 6 служат направляющими для движения четырех сварочных головок типа АБС, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки ролики / вновь поднимаются, полотнище передается на кантователь кассетного типа, поворачивается на 180 и подается на стенд для кварки с другой стороны. Этот стенд также оборудован четырьмя головками АБС-яо на нем отсутствуют пневмоприжимы и флюсовые подушки, так как сварка ведется по основному подвароч-иому шву первой стороны. Далее полотнище передается рольгангом в трехвалковые десятиметровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель. Кромки продольного стыка выравнивают, стягивают и прихватывают с постановкой технологических планок для вывода начала и конца шва. [33]

Верхние / и средние 2 листы имеют толщину 8 мм, нижний лист 3 - 11 мм. Листы с механически обработанными кромками раскладывают на сборочном стенде, v стыковые швы полотнища собиракл па прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Кромки листов 1 прижимами 2 прижимаются к стенду, а флюсовые подушки 4 с пневмошлангами 5 обеспечивают поджатие флюса с нижней стороны. Четыре сварочные головки 3 одновременно выполняют сварку всех продольных швов. После сварки с одной стороны кантователь переворачивает полотнище, а на второй сварочной установке одновременно сваривают все стыки. Далее полотнище с рольгангом подают в гибочные вальцы, где вальцуют вдоль швов в обечайку без предварительной подгибки кромок. После сборки и двусторонней сварки продольного стыка обечайку калибруют в гибочных вальцах, а затем устанавливают на роликовый конвейер, связывающий ряд рабочих мест. На каждом рабочем месте обечайка с помощью подъемных поперечных роликовых опор поднимается над роликами конвейера и может поворачиваться в соответствии с технологическим процессом. По завершении операции обечайка опускается на роликовый конвейер и перемещается на следующее рабочее место. [34]

В серийном производстве сосудов используют поточные методы производства. Примером может служить изготовление котлов железнодорожных цистерн из стали Ст. Цилиндрическую часть котла составляют из четырех листов 9280x1680x9 мм и одного листа 9280x2100x11 мм. На сборочном стенде листы собирают встык на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Собранное полотнище поднимается системой роликов, а затем транспортирующим устройством подается на стенд для сварки, где оно собранными стыками ложится на флюсовые подушки. Кромки прижимаются пневмоцилиндрами, расположенными на двух поперечных балках-порталах. Эти же балки служат направляющими для четырех сварочных головок, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки полотнище передается на кантователь, переворачивается и поступает на вторую сварочную установку для одновременной сварки четырех стыков с другой стороны. Далее полотнище перемещается рольгангом в 10-мегровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовым краном переносится в сборочный стапель, где стягивают и прихватывают кромки продольного стыка, а затем подается в установку для сварки и поворачивается так, чтобы продольный стык оказался и нижнем положении. Первый слой выполняется изнутри обечайки на флюсовой подушке, а второй снаружи после разворота обечайки. [35]

Страницы: 1 2 3