Зубчатые валец

Cтраница 1

Бегуны мокрого помола. / - катки. 2. [1]

Зубчатые вальцы применяют для обработки хрупких глин. [2]

Иногда зубчатые вальцы изготовляются из отдельных колец, надеваемых на квадратный вал или на круглый чугунный валок. [3]

У зубчатых вальцов передняя грань зуба делается отклоненной назад с расчетом, чтобы при входе зуба в гребенку угол между передней его гранью и поверхностью гребенки был больше двойного угла трения стеблей по чугуну, что необходимо для предотвращения затягивания стеблей в гребенку. [4]

Пропущенные через зубчатые вальцы гофрированные листы материала склеивают при помощи различных клеящих веществ в несколько слоев. [5]

Вальцовые мельницы, которые обычно состоят из ряда зубчатых вальцов для получения сока из измельченного тростника. В этих мельницах обычно имеются механизмы для подачи и транспортировки, и орошения водой порций тростника при прокатке и вымачивании. [6]

Практически для нормальных условий работы вальцовых дробилок при измельчении углеродистых материалов окружная скорость гладких вальцов находится в пределах 4 - 6 м / сек, а для зубчатых вальцов 1 5 - 2 5м / сек. [7]

Пропущенные через зубчатые вальцы гофрированные листы материала склеивают при помощи различных клеящих веществ в несколько слоев. [8]

Сухое обогащение осуществляется по следующей схеме. Каолиновая руда загружается в тарельчатый питатель, оттуда попадает для дробления в зубчатые вальцы, после которых транспортируется в сушильный барабан. Высушенная руда из барабана попадает в центрифугальную мельницу, где происходит избирательное дробление руды; туда же подается воздух, который увлекает из мельницы в воздухопровод частицы каолина и примесей крупностью меньше 0 3 мм. [9]

Характеристика сульфата аммония по ГОСТ 9097 - 74. [10]

Существует несколько способов грануляции мелких кристаллов. По одному из них сульфат аммония после центрифуг прокатывают стальными вальцами диаметром 450 - 600 мм и полезной длиной 400 - 600 мм. Получаемая полоса толщиной 3 мм подается в сушилку, где влажность соли уменьшается до 0 1 - 0 2 мас. После сушки материал поступает в стальные зубчатые вальцы, измельчающие пластины соли до гранул необходимой крупности. Далее материал поступает на грохот, где происходит отсев основной фракции. Более крупные частицы возвращаются на измельчение, а мелкие снова пропускаются через прессующие вальцы. Гранулы готового продукта имеют неправильную форму, но продукт вполне сыпуч. [11]

Страницы: 1