Пример - обработка - деталь
Cтраница 1
Пример обработки деталей с автоматически действующим механическим зажимом приведен на фиг. На одном шпинделе установлен круг зернистостью 40, снимающий припуск 0 2 мм, на втором - круг зернистостью 25, снимающий припуск 0 1 мм. Отклонение от параллельности сторон после шлифования не превышает 0 06 мм; чистота обработанной поверхности достигает 7-го класса. [1]
На примере обработки детали в соответствии со схемой 1 относительного движения детали и инструмента ( см. рис. 1.30, б) было проведено аналитическое исследование влияния отклонений размерных параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, на точность обработки. Были рассмотрены три характерных вида отклонений параметров: отклонение постоянное на протяжении всей обработки детали, отклонение переменное в функции координаты положения режущего инструмента на оси 0ДХД и отклонение переменное в функции угла поворота ( фд) детали. [2]
На рис. 157 показаны примеры обработки деталей на шести-щпиндельных автоматах: а и б - штуцеров из шестигранного прутка, в - специального болта из круглого прутка. [3]
Рассмотрим сущность операции на примере обработки детали конус муфты, изготовляемой из литой заготовки с отверстием диаметром 38 мм. [4]
В карте табл. 10 дан пример обработки детали на токарно-револьверном автомате. На этом станке продолжительность каждого вспомогательного хода зависит от обрабатываемой детали и принимается равной тем величинам, которые указываются в инструкции в зависимости от продолжительности цикла. [5]
В карте табл. 6 дан пример обработки детали на токарно-ре-вольверном автомате. [6]
 |
Схема образования комплексной детали. [7] |
В данном случае нами были рассмотрены примеры обработки деталей группы по технологическому процессу, составленному для комплексной детали. Необходимо отметить, что это один из методических приемов, позволяющих наиболее просто и эффективно обеспечить обработку различных групп деталей. [8]
При конструировании приспособлений расположение упоров, воспринимающих усилия резания, определяется в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи Рассмотрим условия закрепления иа примере обработки деталей по рис. 109, а. [9]
Управление ходом технологического процесса с целью достижения заданного качества изготовления изделия имеет два этапа: настройку технологической системы на заданный уровень качества и поднастройку ее во времени. Рассмотрим их на примере обработки деталей. [10]
IV позициях происходит сверление отверстия 04 мм. Такая перестановка переходов по позициям позволяет оставить число оборотов шпинделя в минуту и подачу инструментов такими же, как и в примере обработки детали, изображенной на фиг. [11]
Страницы: 1