Cтраница 2
СВАРКА МНОГОПЛАМЕННЫМИ ГОРЕЛКАМИ, сварка многоплеменными наконечниками - газовая сварка ( обычно правая), при которой нагрев и расплавление металла осуществляют многопламенными горелками, причем одни пламена только нагревают металл, а другие расплавляют его. Поскольку для нагрева металла до температуры плавления требуется больше тепла, чем для расплавления того же количества металла, способ этот позволяет использовать тепло сварочной горелки более рационально, чем обычные способы сварки одно-пламенными горелками, при которых расплавление металла производится более горячей средней зоной пламени, а его подогрев - более холодной наружной зоной. На рисунке приведены примеры сварки многопламенными горелками. В двух-пламенной горелке одно пламя подогревает кромки, а другое расплавляет подогретые кромки и присадочную проволоку. В трехпламенной горелке среднее пламя расплавляет кромки и проволоку, одно из крайних подогревает только проволоку, а другое - только кромки. [16]
При сварке давлением металл после нагрева переходит в пластическое состояние и теряет свои упругие свойства. Малоуглеродистые стали переходят в пластическое состояние в температурном интервале U00 - 1300 С, что соответствует белому калению. Нагретые таким образом детали сжимают внешним усилием и соединяют в одно целое. Примером сварки давлением может служить кузнечная ( горновая) сварка. Сварка давлением дает наибольшую однородность сварного соединения. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменность его химического состава в процессе сварки, незначительное изменение структуры и механических свойств. Процесс сварки давлением поддается механизации и авгоматизации. Этот вид сварки широко применяется в промышленности, но за последние 20 лет наблюдается вытеснение этой сварки другими, более производительными способами. [17]
В настоящее время как альтернатива электронно-лучевой сварки металлов больших толщин ( но на воздухе, без вакуумной камеры) разработана дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом, В этом случае между свариваемыми пластинами плотно устанавливают металлический изолированный электрод толщиной 1 - 3 мм, а между кромкой электрода и основным металлом возбуждают дугу, которая самораспространяется в узком зазоре со скоростью до 5 м / с, отбрасывая расплавленный металл в зазор и заполняя его. Автоколебательное движение дуги по торцу электрода осуществляется за счет взаимной нелинейной связи электрического и температурного полей в плавящемся электроде. Если оценивать производительность данной техноло-тии при формировании сварного шва ( глубиной 100 мм) с помощью произведения глубины шва на скорость сварки, то, как установлено в [575], она в 4 - 5 раз выше, чем при традиционной электронно-лучевой сварке. Кроме того, самоорганизующаяся технология сварки позволила повысить величину термического КПД до 0 8 и резко улучшить качество шва. На примере сварки нержавеющей стали показано [575], что достижению максимального уровня термического КПД отвечает минимальный размер зоны термического влияния и наиболее благоприятная с точки зрения механических свойств микроструктура сварного шва. [18]
При этих температурах ударная вязкость остается почти одинаковой и в наплавленном металле и околошовнсй зоне. Сплав АМгб хорошо сваривается. При правильно подобранном технологическом процессе швы получаются плотными, без пор и кристаллизационных трещин и обеспечивают хорошую работу конструкции в эксплуатации. Наиболее хорошо производится наложение швов в горизонтальном положении, однако имеются примеры сварки алюминиевых сплавов в разных положениях в пространстве. При помощи специальных автоматов в настоящее время освоена сварка стыков труб без их поворота. [19]