Пример - штамп
Cтраница 1
Пример мпогоручьевого штампа и формообразование заготовки после каждого ручья даны на рис. III.35. Чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилие штамповки наименьшее, чтобы уменьшить эксцентричную нагрузку на штамповочное оборудование. [1]
Ниже показаны примеры штампов для вытяжных операций, устанавливаемых на прессах двойного действия. [2]
 |
Штамп для первой вытяжки на прессе двойного действия. [3] |
В отдельных случаях на прессах двойного действия устанавливают штампы для разделительных операций, совмещенных с вытяжкой или выполняемых отдельно: например, вырубка с вытяжкой, обсечка фланца после вытяжки и др. Ниже показаны примеры штампов для вытяжных операций, устанавливаемых на прессах двойного действия. [4]
Ниже приводятся примеры штампов с этими механизмами. [5]
Из схем взаимодействия элементов вооружения с горной породой ( см. рис. 5.1) видно, что одновременно с нормальной нагрузкой действует значительная касательная нагрузка. Рассмотрим ее влияние на распределение напряжений в полупространстве на примере прямоугольного штампа. [6]
 |
Схема испытания ( а, распределения давления и области напряженного состояния ( б при вдавливании цилиндрического штампа в горную породу. [7] |
При экспериментальном изучении деформирования и разрушения горных пород вдавливанием элементы вооружения породоразрушающих инструментов рассматриваются как инденторы. Особенности напряженного состояния горных пород при вдавливании элементов вооружения ( инденторов) с плоской рабочей поверхностью рассматриваются на примере вдавливания цилиндрического штампа с плоским основанием, а со скругленной рабочей поверхностью - на примере штампа со сферической рабочей поверхностью и клинового штампа с цилиндрической рабочей поверхностью. [8]
С ручным управлением такие штампы применяют редко. В массовом производстве используют штампы с автоматическим управлением; заготовка для пробивки отверстий получает поворот от храпового механизма. Пример штампа с автоматическим делительным механизмом для пробивки отверстий по окружности на плоских деталях или на фланцах и дне вытянутых деталей показан на фиг. Аналогично решается задача и в штампах для пробивки отверстий на боковой поверхности вытянутых деталей. Очевидно, что в этих штампах оправка с матрицами и ось храповика горизонтальны. [9]
С ручным управлением такие штампы применяют редко. В массовом производстве используют штампы с автоматическим управлением; заготовка для пробивки отверстий получает поворот от храпового механизма. Пример штампа с автоматическим делительным механизмом для пробивки отверстий по окружности на плоских деталях или на фланцах и дне вытянутых деталей показан на фиг. Аналогично решается задача и в штампах для пробивки отверстий на боковой поверхности вытянутых деталей. Очевидно, что в этих штампах оправка с матрицами и ось храповика горизонтальны. [10]
Групповую клейку осуществляют с помощью специальных клепальных штампов. IV) с полотном 4 мембраны производят одновременно шестью обжимками 6, закрепленными в верхней плите 5 подвижной части штампа. На нижнюю плиту 3 кладут собранную мембрану со вставленными заклепками 2 и при рабочем ходе пресса расклепывают их. Для клепки узлов, детали которых могут иметь различную толщину или изготовлены из податливого либо хрупкого материала, применяют штампы с устройством для компенсации разницы высот и толщин деталей. Пример штампа подобной конструкции для одновременного расклепывания двух заклепок в узле / приведен в поз. Здесь качающаяся траверса 4, передающая давление пресса на пуансоны 2, исключает влияние незначительных отклонений в высоте головок заклепок на работу штампа. Резиновый буфер 3 предназначен дли сжатия деталей клепыванием. [11]
Групповую клепку осуществляют с помощью специальных клепальных штампов. IV) с полотном 4 мембраны производят одновременно шестью обжимками 6, закрепленными в верхней плите 5 подвижной части штампа. На нижнюю плиту 3 кладут собранную мембрану со вставленными заклепками 2 и при рабочем ходе пресса расклепывают их. Для клепки узлов, детали которых могут иметь различную толщину или изготовлены из податливого либо хрупкого материала, применяют штампы с устройством для компенсации разницы высот и толщин деталей. Пример штампа подобной конструкции для одновременного расклепывания двух заклепок в узле / приведен в поз. Здесь качающаяся траверса 4, передающая давление пресса на пуансоны 2, исключает влияние незначительных отклонений в высоте головок заклепок на работу штампа. Резиновый буфер 3 предназначен для сжатия деталей клепыванием. [12]
Страницы: 1