Листоправильные валец

Cтраница 1

Листоправильные вальцы имеют от 5 до 11 цилиндрических валков, расположенных в шахматном порядке в двух горизонтальных рядах. Валки в нижнем ряду приводные, верхние валки вращаются вхолостую ( фиг. [1]

Для холодной правки листового материала применяют листоправильные вальцы. В этой машине правку производят при помощи гибочных роликов ( фиг. [2]

На ряде заводов используются обрезные станки, состоящие из листоправильных вальцов, оснащенных приставкой ( клетью) с двумя валками, снабженными дисковыми ножами. [3]

Примерная cxeva технологической линии обработки. [4]

Листовая сталь поступает со склада в мастерскую через проем с опорным роликом 9 на стол-накопитель 10, а затем в случае надобности на листоправильные вальцы 1 типа ВЛ-3 для правки. [5]

Схема размещения оборудования и рабочих мест заготовительного, сборочно-сварочного участков по изготовлению корпусов подогревателя. [6]

Оборудование и рабочие места на заготовительном и сборочно-свароч-ном участках размещаем в соответствии с технологическим процессом в следующей последовательности: / - цеховый склад металла; 2 - разме-точно-наметочный стол; 3 - гильотинные ножницы с рольгангами; 4 - газорезательный станок; 5 - листоправильные вальцы с рольгангами; 6 - листогибочные вальцы с рольгангами; 7 - токарный станок; 8 - радиальносверлильный станок; 9 - цеховый промежуточный склад; 10 - приспособление для сборки и сварки фланцев; 11 - стенд для сборки и автоматической сварки обечаек; 12 - манипулятор для сборки и сварки обечаек с фланцем; 13 - роликовый стенд для общей сборки и сварки подогревателя; 14 - стенд для испытания и сдачи изделия; 15 - цеховый склад готовых изделий; 16 - электромостовой кран. [7]

Для правки листовой и полосовой стали применяют листопра-вильные вальцы. В мастерских монтажных заготовок, где отсутствуют листоправильные вальцы, сталь правят вручную. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах Прямолинейность металла после правки проверяют стальной линейкой. Зазор между линейкой и поверхностью металла вдоль проката не должен превышать 2 мм для листов толщиной 4 - 8 мм; 1 5 мм - для листов толщиной 9 - 20 мм, 1 мм - для листов толщиной свыше 20 мм. Поперек проката зазор не должен превышать 1 мм для любых толщин листовой стали. Кривизна после правки балок, швеллеров и угловой стали не должна превышать 1 / 1000 длины и быть не более 3 мм. [8]

При серийном производстве листовых конструкций ( резервуары, газгольдеры и т.п.) применяют механические обрезные устройства с дисковыми ножами. На ряде заводов используют обрезные станки, состоящие из многовалковых листоправильных вальцов, оснащенных приставкой ( клетью) с двумя валками, снабженными дисковыми ножами. На таких станках одновременно с правкой ( дисковыми ножами) производится обрезка обеих продольных кромок листов толщиной до 18 мм. [9]

Компоновочные схемы площадок для изготовления нестандартного. [10]

Открытая площадка для изготовления нестандартного оборудования должна быть спланирована и укатана. На ней располагаются стеллажи для сборки изделий, устанавливаются грузоподъемный механизм листогибочные и листоправильные вальцы, разметочные плиты и другое оборудование. [11]

Страницы: 1