Отжимные валец

Cтраница 3

В процессе получения высокомолекулярного полиизобутилена в мешалке катализатор не регенерируют, так как его повторно не используют. Водную суспензию из дегазатора пропускают через барабанный фильтр. Осадок полимера после промывки на фильтре водой или слабым раствором щелочи поступает на отжимные вальцы для удаления воды. Далее полиизобутилен сушат в специальных камерах, гомогенизируют на вальцах и фитильном прессе, затем охлаждают и упаковывают. [31]

В производстве искусственных волокон используют большое число различных комплексных машин с многодвигательным приводом. Так, изготовление кордной нити для специальных технических тканей из вискозы производится непрерывным способом на одном агрегате. В состав этого агрегата входят: прядильная машина, ванны довосста-новления вискозы, отжимные вальцы и промывные ванны, сушильные барабаны и крутильная машина для скручивания нескольких элементарных волокон в одну нить. Произ водительность такого агрегата составляет 540 кг кордной нити в сутки. [32]

Револьверная ванна. [33]

Револьверная ванна ( рис. 98) представляет собой железный клепаный открытый резервуар, в котором помешается вращающийся на горизонтальной оси барабан с пятью горизонтальными валиками, расположенными по окружности этого барабана. На каждый из этих валиков поочередно наматывается лента картона. При погружении в ванну валики с намотанным картоном находятся в пропиточной масса некоторое время, достаточное для полного пропитывания картона, после чего поочередно с каждого валика сматывается картон, пропускаемый затем в отжимные вальцы. [34]

Отжимные вальцы представляют собой систему двух чугунных цилиндров, причем верхний закреплен неподвижно и покрыт резиной, а нижний вращающийся цилиндр покрыт эбонитом. Торцевые стенки вальцов защищены резиновыми прокладками для предотвращения попадания агрессивных паров внутрь цилиндров. Движение нижнего цилиндра осуществляется с помощью сервомотора, питаемого сжатым воздухом от компрессоров, установленных в компрессорном отделении, расположенном в полосе бытовых помещений. Отжимные вальцы кроме отжима нитей от избыточной влаги служат транспортным механизмом для передвижения нитей по агрегату. [35]

Пучок волокон ( жгутик) с каждого прядильного места или нескольких мест может в зависимости от конструкции машины подвергаться вытягиванию непосредственно на прядильной машине между двумя вращающимися дисками или же на отдельном устройстве по выходе из машины после объединения всех жгутиков в один общий жгут. После формования и вытягивания жгут режется на отдельные пучки волокон ( штапельки) на специальных резальных машинах, являющихся частью агрегата, и направляются на отделку или же отделываются в виде жгута. Преимущественно вырабатывается резаное штапельное волокно. Отделка его осуществляется на машинах, состоящих из большого числа секций, между к-рыми располагаются отжимные вальцы. Операции при отделке аналогичны тем, к-рые применяют при отделке текстильных нитей. [37]

Частичная вулканизация материала проводится при 141 и 4 7 ати в течение 30 - 40 мин. В этот момент происходит равномерное вспенивание массы. Для окончательной вулканизации материал выдерживают при указанной температуре в течение 80 - 85 мин. Для того чтобы при полном спуске давления избежать образования слишком крупных пор, а также для получения достаточно равномерной структуры, давление в автоклаве быстро поднимают до 5 ати ( температура 154 5) и после полуминутной выдержки: медленно снижают до атмосферного. Выгруженную из автоклава вспененную массу на несколько минут помещают в кипящий 3 - 4 % - ный раствор едкого натра, после чего пропускают через отжимные вальцы для превращения имеющихся в материале ячеек в открытые поры. Эту операцию повторяют несколько раз. [38]

Под этим именем известен толь, не посыпанный песком. Он изготовляется из 4 марок в зависимости от веса 1 м картона. Номенклатура для этого вида материалов установлена. Прежде он носил название - пергамин каменноугольный, изоляционная бумага и пр. Пропитка картона для толь-кожи производится так же, как и для толя, причем пропиточный материал приготовляется более жидким, картон сильнее отжимается вальцами, и пропитка производится прерывным методом. Отжимные вальцы при производстве толь-кожи сильно сближаются для снятия с последней излишков пропиточной массы. Толь-кожа применяется для кровельных работ и изоляции. [39]

Толь наматывается на один из валиков в количестве 100 - 150 м, затем поворотом барабана намотанный толь погружается в ванну, а на следующий валик наматывается новый рулон картона. В то же время с вышедшего из ванны валика г сматывается через отжимные валы д уже пропитанный толь. Масса, находящаяся в ванне, должна постоянно находиться в горячем состоянии, что обеспечивается змеевиком, помещенным в ванну с пропусканием по нему горячего пара. Отжимные вальцы д также подогреваются паром. Толь после отжимных вальцов посыпается с двух сторон песком. Последний предохраняет толь от быстрого разрушения под влиянием высокой темп-ры ( солнечных лучей), делает его более огнестойким; кроме того белый песок уменьшает лучепоглощательную способность черной поверхности толя. Помимо песка толь можно посыпать золой, молотыми сланцами, а также деревянными опилками. На 1 кусок толя в 15 мг идет 20 кг сухого песка. Песок употребляется речной или горный, предварительно просушенный и пропущенный через сито с ячейкой в 2 мм. Рулон толя, намотанный на ось, передвигается по параллельным брусьям к смоточному столу, где он снова перематывается и разрезается на куски по 15 м длиной. Перемотанный толь ( ОСТ 8521) поступает в упаковочную, где он завертывается в бумагу и на него наклеиваются торговые марки завода-изготовителя и время изготовления. [40]

На основании всех этих соображений принцип непрерывной пропитки в толевом производстве не нашел осуществления, хотя отдельными лицами и фирмами были предложены довольно разнообразные конструкции пропиточных ванн, в к-рых этот принцип пытались применить. Ванна представляет собой железную клепаную открытую коробку цилиндрич. В этой ванне помещается вращающийся на горизонтальной оси барабан с пятью горизонтальными валиками а, расположенными вокруг этого барабана. На эти свободно вращающиеся валики наматывают картон при его пропитке. Весь барабан с его пятью валиками находится в ванне с пропиточной массой. Наматываемый толевый картон в горячей пропиточной массе пропитывается, проходя в достаточное для пропитки время на валиках путь по окружности барабана. Со стороны, противоположной той, где производится смотка картона, помещены отжимные вальцы с, через к-рые проходит пропитанный картон при смотке его с ближайшего к вальцам валика. Намотка на валики картона и смотка с них уже пропитанного картона через отжимные вальцы производится от трансмиссии, приводящей в движение как отжимные вальцы, так и намоточное устройство ванны. Темп - pa пропиточной массы в ванне поддерживается ок. Это поддержание нужной f в пропиточной ванне может производиться или при помощи обогрева ее топочными газами или при помощи змеевиков d для пара, расположенных на внутренней поверхности ванны. Конструкция змеевика дана на фиг. Помимо револьвера ванны ее важной деталью являются отжимные вальцы, через к-рые проводится пропитанное полотно картона для от-жатия излишнего количества пропитки, удержанной картоном. Отжимные вальцыпредставля-ют собою пару па-раллельныхвраща-ющихся с одинаковой скоростью железных обточенных цилиндров, весьма тщательно центрированных. Отжимные вальцы приводятся в движение от трансмиссии. Для того чтобы пропиточная масса не прилипала к отжимным вальцам, они должны тем или иным способом обогреваться. [41]

Страницы: 1 2 3