Cтраница 1
Размольные вальцы предназначаются для более тонкого измельчения, а при обработке шинной резины, будучи агрегированы с вибрационным ситом, используются также как часть агрегата для механического обестканивания. [1]
Пройдя размольные вальцы, с помощью транспортера и элеватора 7 резина подается на второе вибрационное сито с более мелкими ячейками, чем первое. На этом сите происходит отделение кордного волокна от частичек резины. [2]
Предшественником размольных вальцов является старинный жерновой постав зерновых мельниц с размольными жерновами, между которыми растирается зерно. [3]
В отличие от дробильных размольные вальцы имеют гладкие валки. [4]
На станине аппарата установлены размольные вальцы, приводимые в движение шестеренчатой передачей от основного электродвигателя. [5]
Для измельчения резины применяются дробильные и размольные вальцы, для предварительной обработки девулканизата - - регенератно-смесительные вальцы и для рафинирования-рафинировочные вальцы. [6]
Не просеявшаяся смесь резины с текстилем вновь возвращается на размольные вальцы и опять возвращается на сито, и так повторяется до тех пор, пока вся резина не измельчится и не пройдет сквозь сито, а на сите останется текстильное волокно. Тогда с помощью специального шибера крайнюю течку сита перекрывают и волокно сбрасывают в шнек 9, передающий его в бункер 11, откуда отходы волокна удаляются из производственного помещения. [7]
Резина, не прошедшая через сито, возвращается на дробильные вальцы. Резина помола 3 5 мм с нижней сетки и резина того же помола после дробильных вальцев первого цикла подаются на одноярусную вибрационную сеялку и далее на размольные вальцы. Вальцы агрегированы с двухъярусной вибрационной сеялкой, имеющей нижнее сито с размером ячеек 1 мм и верхнее - с размером от 4 до 6 мм. Резиновая крошка, прошедшая через верхнее сито, возвращается на дополнительный размол; крошка, прошедшая через нижнее сито, помола до 1 мм вместе с крошкой того же помола после дробильных вальцев подается на отделение черного и цветного металла. С верхнего сита непрерывно отбирается кордное волокно. [8]
Технология получения резиновой крошки весьма проста. После отделения проволочных бортовых колец покрышки разрезаются на сегменты. Последние поступают на дробильные и размольные вальцы. В результате измельчения промежуточных просевов через вибрационные сита и магнитной сепарации получают порошок резины с диаметром частиц 1 0 - 1 5 мм. [9]