Запись - поля
Cтраница 1
Записи полей от дефектов воспроизводят при помощи магнитографических дефектоскопов с импульсной или телевизионной индикацией дефектов. [1]
Магнитная лента с записью полей рассеяния контролируемого изделия помещается в лентопротяжное устройство блока считывания, которое перемещает ленту поступательно с малой скоростью. Лента сканируется в поперечном направлении ( по ширине) магнитными головками МГ-1 и МГ-2, установленными на барабане, вращаемом с большой скоростью двигателем. Поступательное движение ленты и поперечное перемещение магнитных головок обеспечивают построчное сканирование и считывание записанного магнитного поля головками. [2]
Кроме того, при записи сплошных полей следует учитывать возможность взаимного отталкивания одноименно заряженных частиц порошка и вследствие этого расположение их только по контурам изображения. Последнее может быть устранено применением некоторых специальных способов проявления. Одним из таких способов является проявление с помощью магнитной сетки, состоящей из железных нитей, пересыпанных железным порошком, удерживаемым постоянным магнитом. Железный порошок с частицами размером от 25 до 150 мкм смешивается с порошком красящегсЛвещества, частицы которого имеют размеры от 25 до 75 мкм. При контакте железного и красящего порошков происходит электризация их противоположными по знаку зарядами. Так как железо в так называемом трибо-электрическом ряде 1 веществ находится ниже материала порошка, оно приобретает отрицательный заряд, а порошок - положительный. Когда металлическая сетка с притянутыми к ней частицами порошка приближается к заряженной поверхности бумаги и силы притяжения между поверхностью и красящим порошком оказываются большими, чем силы притяжения к сетке, красящий порошок отталкивается от сетки и притягивается к поверхности бумаги, располагаясь на ней в соответствии с ее зарядом, образуя видимое изображение. Железный порошок удерживается на сетке силами магнитного притяжения. [3]
Мы сохранили эту форму записи полей, так как не нашли другого источника, в котором содержались бы одновременно формулы, учитывающие затухание методом матрицы плотности, и формулы, при выводе которых использован принцип Франка-Кондоиа. [4]
Магнитографический метод контроля состоит из двух операций: намагничивания контролируемых изделий с записью полей рассеивания от дефектов па магнитную ленту и последующего воспроизведения записанных на ленту в мостах дефектов полей магнитного рассеивания. [5]
Одним из его достоинств является то, что реализация главной идеи алгоритма не зависит от вида записи полей напряжений; важно только, чтобы можно было бы отдельно учитывать вклад от каждого включения упругой системы. В основном этот алгоритм аналогичен алгоритму Шварца, рассмотренному в [127, 186] для плоских задач о концентрации напряжений в теле с несколькими отверстиями. [6]
Чувствительность, разрешающая способность и область применения магнитографического метода контроля во многом определяется технологическими параметрами намагничивания сварных соединений и записи полей рассеяния от дефектов на магнитную ленту. Поэтому без преувеличения можно сказать, что эти операции магнитографического контроля являются важнейшими. [7]
Чувствительность, разрешающая способность и, следовательно, область применения магнитографического контроля главным образом определяются технологическими параметрами намагничивания сварных соединений и записью полей рассеяния от дефектов на магнитную ленту. Наиболее благоприятные условия для выявления глубинных дефектов создаются при намагничивании изделий до индукции практического насыщения. Для намагничивания сварных соединений труб диаметром 1220 и 1420 мм со стенкой толщиной до 20 мм требуются намагничивающие устройства значительной мощности, что приводит к увеличению их габаритных размеров. [8]
Начинает применяться термографический метод, основанный на изменении цвета нагреваемой детали, покрытой соответствующими веществами и магнитографический метод при намагничивании материала и записи полей рассеяния от дефектов на магнитную пленку. При расшифровании записей магнитной головкой выявляется непровар, трещины и другие дефекты, выходящие на поверхность или расположенные близко от нее. Магнитографический метод наилучшие результаты дает при импульсном намагничивании. [9]
Магнитографический метод применяется дли контроля сварных швов трубопроводов при толщине основного металла от 1 до 20 мм и состоит из двух операций: намагничивания - запись полей рассеивания над дефектными местами на ферромагнитную ленту ( рис. 41) и воспроизведения с помощью специального дефектоскопа полей магнитного рассеивания, записанных на ленту в местах дефектов. [10]
Магнитографический метод применяется для контроля сварных швов трубопроводов при толщине основного металла от 1 до 20 мм и состоит из двух операций: намагничивания - запись полей рассеивания над дефектными местами на ферромагнитную ленту ( рис. 41) и воспроизведения с помощью специального дефектоскопа полей магнитного рассеивания, записанных на ленту в местах дефектов. [11]
 |
Функциональная классификация ПБД. [12] |
Новые программы этой категории, например, Q & A, дают некоторые дополнительные возможности, в том числе средства разметки экрана, Макросы клавиш, форматы записи полей. [13]
 |
Прохождение магнитного потока по детали при наличии дефекта в металле.| Схема намагничивания изделия пропусканием тока. / - деталь, 2-витки провола. - - трещина. [14] |
В производстве сварных трубопроводов для контроля качества швов находит применение магнитографический способ контроля с помощью магнитной ленты. Он основан на записи полей рассеяния, возникающих над дефектами, на ферромагнитную ленту и последующем воспроизведении их магнитографическим магнитоско-пом. В результате сравнения контролируемого стыка с эталоном контролер делает вывод о характере дефектов и пригодности стыка. [15]
Страницы: 1 2