Тянущие валец

Cтраница 2

Гидравлический механизм непрерывного перемещения нити.| Схема желоба с параллельной проводкой и погружением в раствор движущихся обрабатываемых нитей. [16]

Нити подаются двухваль-цовой тянущей системой, опускаются под гребенку нитепроводников, по - wmiopa груженную в рабочий раствор, нахо - - - - ij дящийся в желобе, проходят парал - [ - - дельно по желобу путь в 4 - 6 м I - - и, огибая вторую гребенку, выходят на следующие тянущие вальцы. [17]

Кинематическая схема тянущих вальцов. [18]

На рис. 43 приведена кинематическая схема тянущих вальцов. Основными узлами вальцов являются: корпус, редукторы, контрпривод и две пары тянущих вальцов. [19]

Одним из современных промышленных аппаратов непрерывной полимеризации поликапроамида является аппарат АНП-5. U-образной трубы непрерывной полимеризации ( НП) емкостью 5 5 м3 ( производительностью 4 5 т / сутки), литьевой ванны, тянущих вальцов, машин для резки жилки, двухсекционного бункера для приема гранулята, маслонасосов и коммуникации для гидротранспорта гранулята полимера. [20]

Зависимость кратности волочения ( пвол от соотношения между диаметрами волочильной фильеры ( d и упрочненного волокна ( д. [21]

Можно предполагать, что в определенном интервале / гвол - не зависит от d в связи с постоянством формы шейки, образующейся в очаге волочения, и однотипностью процессов перестройки структуры моноволокна. Таким образом, при волочении через фильеры с относительно большим диаметром канала они ( фильеры) выполняют в основном пассивную роль фиксатора шейки, препятствующего проскакиванию участков невытянутого моноволокна на тянущие вальцы. [22]

Зависимость кратности волочения ( пвол от соотношения между диаметрами волочильной фильеры ( d и упрочненного волокна ( д. [23]

Можно предполагать, что в определенном интервале пвол не зависит от d в связи с постоянством формы шейки, образующейся в очаге волочения, и однотипностью процессов перестройки структуры моноволокна. Таким образом, при волочении через фильеры с относительно большим диаметром канала они ( фильеры) выполняют в основном пассивную роль фиксатора шейки, препятствующего проскакиванию участков невытянутого моноволокна на тянущие вальцы. [24]

Сформованное волокно в виде жгута проходит прядильные диски 5, обогнув которые направляется вдоль машины, постепенно соединяясь в общий жгут на каждой стороне машины. На про-тивоположном торце машины установлены тянущие вальцы 6, обеспечивающие движение жгутов по неподвижным жгутопро-водникам. [25]

Из ванны жилки вытягиваются вальцами ( рис. 89), которые обеспечивают заданную скорость формования жилки и питают рубильный станок. Частота вращения вальцов должна строго согласовываться с частотой вращения насоса литьевого блока и приемным механизмом рубильного станка. Для этого приводы насоса, тянущих вальцов и рубильного станка выполнены регулируемыми, с дистанционным управлением. Это позволяет с одного пульта управлять всеми приводами. [26]

Укладчик жгута в прямоугольный контейнер. / - вальцы. 2 - жгут. 3 - зубчатые колеса. 4 - контейнер. 5 - рольганг. 6 - транспортер.| Укладчик жгута с движением раскладчика по спирали Архимеда. [27]

Скорость приема жгута в контейнер может доходить до 1000 и / мин. При этом применяются подвижные и неподвижные контейнеры, объем которых достигает 1 - 1 2 м3, а масса уложенного волокна равна не менее 300 кг. При укладке в неподвижный цилиндрический контейнер, жгут, прошедший тянущие вальцы, укладывается в контейнер при помощи вращающейся изогнутой трубки, внутрь которой жгут подается при помощи сжатого воздуха от неподвижно установленного инжектора, связанного с трубой гибким шлангом. Трубка приводится во вра - Д1ение пневмотурбиной через ременную передачу. [28]

Выбор пропиточно-сушильной установки зависит главным образом от типа бумаги, предназначенной для пропитки. Вертикальные установки, как правило, работают при малых скоростях. Бумага в таких установках после пропитки поднимается в сушильной шахте при помощи вальца на высоту 6 - 10 м, а затем направляется вниз в систему тянущих вальцов. При этом в бумаге возникают значительные разрывные усилия. Кроющие бумаги массой более 150 r / м2 в вертикальных установках пропитать не удается из-за обрыва бумажного полотна. [29]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы: приготовление расплава капро-лактама, получение полимера - поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [30]

Страницы: 1 2