Современные валец
Cтраница 1
 |
Кинематическая схема вальцев. [1] |
Современные вальцы оснащаются механизированным устройством для регулирования зазора. [2]
 |
Схема движения резиновых смесей после резиносмесителя. [3] |
Современные вальцы оснащаются механическими ножами для среза и перемешивания резиновых смесей, а также для срезания смеси в виде непрерывной ленты. [4]
Современные вальцы оснащены измерительными приборами и вспомогательными устройствами. Однако этим машинам присущи серьезные недостатки - небольшая производительность, трудность герметизации при обработке на них пылящих материалов ( особенно сажевых смесей), опасность работы, так как рабочему приходится иметь дело с открытыми вращающимися валками. Поэтому вальцы постепенно вытесняются смесительными машинами закрытого типа - пластикаторами, грануляторами, слабберами. Тем не менее вальцы широко применяются на небольших предприятиях, на крупных заводах с большим ассортиментом изделий для приготовления бессажевых резиновых смесей или смесей повышенной жесткости, на заводах резиновых технических изделий и заводах резиновой обуви; используются они также и для подогрева резины перед обработкой ее на каландрах, червячных машинах. [5]
Современные вальцы снабжены наклонным ножом для механической подрезки, укрепленным на суппорте, который совершает возвратно-поступательное перемещение по установленному вдоль валка ходовому винту. [6]
У современных вальцов контрольно-измерительные приборы выносятся на специальный пульт. [7]
 |
Узел валковых подшипников вальцов с длиной бочки 800 мм с двухрядными роликовыми сферическими подшипниками. [8] |
Подшипники валков в большинстве современных вальцов выполняются отечественными заводами в виде подшипников качения различных типов. [9]
Обеспечение технического прогресса всей отрасли требует создания - в отечественной промышленности специализированных заводов по изготовлению современного оборудования: скоростных резиносмесителей, быстроходных каландров, больших отборочных шприц-машин, пелетайзеров-грануляторов, стрейнеров, современных вальцов, вулканизационных прессов, автоматических агрегатов непрерывного действия, производительных сборочных станков и форматоров-вулканизаторов. Всего за семилетие необходимо освоить около 300 наименований нового оборудования для шинной и резинотехнической промышленности. [10]
На вальцах старых конструкций оператор для улучшения однородности смешения периодически вручную подрезал слой материала, обволакивающий передний валок, скручивал его в рулон и вновь направлял в зазор. Современные вальцы снабжены ножом для механического подрезания, укрепленным на суппорте, который совершает возвратно-поступательное перемещение по установленному вдоль валка ходовому винту. [11]
Передача вибраций от вальцов массивным фундаментам и конструктивным элементам помещений весьма нежелательна. Поэтому современные вальцы устанавливают на виброизолирующие опоры. [12]
В начальный момент обработки материала на вальцах всегда возникают пиковые ( максимальные) нагрузки, превышающие в два-три раза среднюю нагрузку. Для того чтобы предохранить вальцы от поломок во время возникновения пиковых нагрузок, необходимо было бы значительно утяжелять конструкцию вальцев. Выходом из этого положения явилось применение предохранительных устройств, которыми снабжаются все современные вальцы. [13]
Закрытые станины значительно прочнее и надежнее станин открытого типа, однако в них очень сложно устанавливать валки, особенно при производстве ремонтов. При наличии закрытой станины валки закладываются не сверху ( как в случае открытых станин), а заводятся сбоку. Из-за наличия этих неудобств в эксплоатации закрытые станины не нашли широкого применения. Современные вальцы выпускаются, главным образом, с открытыми станинами. [14]
Первую стадию обработки линолеумной массы проводят на вальцах, имеющих температуру валков: рабочего - 135 - 140 С, холостого - 125 - 130 С. Валки вращаются с различным числом оборотов, скорость одного валка 20 6 об / мин, второго 23 об.мин. Массу вальцуют при зазоре между валками 0 6 - 0 8 мм. Время обработки на этих вальцах около 5 - 6 мин. Затем линолеумная масса поступает на вторые вальцы, которые не имеют фрикции, их валки вращаются с одинаковой скоростью; зазор между валками 2 - 2 5 мм. Время обработки линолеумной массы на вторых вальцах 10 - 12 мин при температуре 145 - 150 С. Таким образом, процесс обработки массы на вальцах длится 15 - 17 мин. Современные вальцы для переработки пластических масс ( рис. 18) состоят из двух горизонтальных валков, изготовленных из высокосортного кокильного чугуна, установленных на двух полых литых чугунных станинах, имеющих сверху съемные траверсы. Станины смонтированы на общей чугунной фундаментной плите. Электродвигатель и редуктор установлены на фундаментных колодках. [15]
Страницы: 1