Рафинировочные валец

Cтраница 4

Схема смесительно-листовальных вальцов. [46]

Принципиальная схема обычных двухвалковых вальцов представлена на рис. VI. Подлежащие смешению компоненты ( полимер и пластикаторы, измельченные твердые ингредиенты, такие как сажа, мел, асбест) загружаются в зазор вальцов сверху и силой трения затягиваются в зазор, в котором за счет интенсивной деформации сдвига, сопровождающейся сильным тепловыделением, происходит смешение. Валки / обычно изготовляют из кокильного чугуна. На поверхности валков дробильных вальцов под углом 7 - 11 фрезеруются рифления глубиной 4 5 - 6 мм и шириной 4 5 - 15 мм; края валков оставляют гладкими. Валки рафинировочных вальцов имеют бочкообразную форму, обеспечивающую выдавливание твердых частиц вдоль образующей на край валка. [47]

Она непрерывно подается в двухчервячный смеситель, где смешивается с мягчителем и активатором. В тонком зазоре между шнеком и корпусом за счет тепла, выделяющегося при деформации резины, воздействия кислорода и мягчителя она частично девулканизируется. Средняя длительность пребывания резины в смесителе не более 7 мин. Температура выходящего продукта не должна превышать 190 С, для чего корпус смесителя охлаждается водой. При последующем прохождении через червячный девулканизатор продукт охлаждается до 70 - 80 С и в таком виде поступает на двое рафинировочных вальцов, где ему придается товарный вид: пленка, свернутая в рулон массой до 75 кг и с толщиной полотна не более 25 мм. При этом происходит гомогенизация регенерата, окончательное его обезвоживание, очищение от посторонних включений и недостаточно деструктурированных частиц резины. [48]

Агрегат работает следующим образом. Исходный продукт в виде резиновой крошки помола 1 мм с мягчителен и активатором подается питателем в корпус пластикатора. Два взаимозацепленных червяка пластикатера захватывают поступающий продукт и перемещают его в угловую головку. В корпусе пластикатора исходный продукт тщательно перемешивается и частично пластицируется. В угловой головке продукт продавливается в кольцевые зазоры, образованные двумя подвижными втулками и конусами вращающегося вала. В кольцевых зазорах головки осуществляется окончательная пластикация исходного продукта за счет механического перетирания и теплоты. Выходящий продукт ( девулкани-зат) из угловой головки поступает в приемные камеры, а из них - на отборочный шнек, где охлаждается и транспортируется для дальнейшей обработки на рафинировочные вальцы. [49]

Страницы: 1 2 3 4